鋼材中碳的含量對(duì)材料切削加工性的影響較大,。碳素結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度與硬度隨著含碳量的增加而增加,，而塑性與韌性隨含碳量的增加而減小,。當(dāng)碳素工具鋼含碳量大于0.9%時(shí),，硬 度繼續(xù)增加而強(qiáng)度下降。低碳鋼的塑性和韌性較髙,，切削力和摩擦力相對(duì)較大,，而且切削加工時(shí)產(chǎn)生的切屑不易斷屑，故切削加工性較低,；高碳鋼的強(qiáng)度,、硬度較高，切削力大,，而且刀具磨損較快,，故切 削加工性能也較低；一般情況下中碳鋼的切削加工性較好,。 在鋼中加人Cr、Mn等合金元素能提髙鋼的強(qiáng)度和硬度,，改善鋼的使用性能,。這些元素 含量高于一定值時(shí)，會(huì)使切削力增加,，刀具磨損加劇,，導(dǎo)致材料切削加工性降低。在鋼中加人少量的硫,、砸,、鉛、磷,、鉍和鈣等元素可形成易切削鋼,，對(duì)提高切削加工性有利。它們能在鋼中產(chǎn)生硫化物,，質(zhì)地柔軟,，降低切削力，使切屑易于折斷,，且有潤滑作 用,，減小刀具磨損，提高切削加工性,，但降低了鋼的使用性能,。對(duì)力學(xué)性能要求較高的工件應(yīng)避免使用此類鋼材,。一、高錳鋼銑削加工的特點(diǎn) 高錳鋼是指含錳量在9%?18%的合金鋼,。主要有高碳高錳耐磨鋼和中碳高錳無磁鋼兩大類,。高錳鋼常用“水韌處理”，這時(shí)高錳鋼將具有高強(qiáng)度,、高韌性,、高耐磨性、無磁性等 較好的使用性能,。常用的高錳鋼主要有Mnl3,、ZGMnl3、20Mn23Al,、40Mnl8Crl3,、 50Mnl8Cr4、50Mnl8Cr4V等,，其中最難切削加工的是ZGMnl3?高錳鋼銑削加丁的特 點(diǎn)如下,。 加工硬化嚴(yán)重，切削力大高錳奧氏體鋼的被加工表層硬化嚴(yán)重,，加工表面硬度比 基體增加2倍,，硬化層深度可達(dá)0.3mm以上，引起切削力劇增,。與正火45鋼相比,，單位切 削力增加60%左右。 高錳鋼熱導(dǎo)率小,，刀具熱磨損嚴(yán)重高錳鋼熱導(dǎo)率小,，切削溫度髙。在相同切削條 件下,，切削溫度比45鋼高100?200*0,刀刃熱磨損加劇,。 高錳鋼塑性大、韌性髙,，斷屑,、排屑困難高錳鋼的沖擊韌度值高，約為45鋼的8 倍,，伸長率較大,，易產(chǎn)生鱗刺，加工表面質(zhì)量不易保證,。切屑強(qiáng)度大,，硬度髙，斷屑困難,。 高錳鋼線膨脹系數(shù)大,，影響工件尺寸精度高錳鋼的線膨脹系數(shù)較大,，約為20X 10_SK—\在高的切削溫度下，易產(chǎn)生膨脹和變形,，影響加工精度,。同時(shí)，高錳鋼的伸長率 隨溫度升高有所下降,，但超過600X,；時(shí)又很快增加。因此,，切削速度不宜過高,，以避免切削38 溫度過高而引起伸長率增加，使切削加工困難,。二,、高強(qiáng)度鋼銑削加工的特點(diǎn) 高強(qiáng)度鋼是指那些強(qiáng)度、硬度都很高,，同時(shí)又具有很好韌性和塑性的合金鋼,。高強(qiáng)度鋼按含有合金元素成分不同，可分為鉻鋼,、錳鋼,、鎳鋼、鉻鎳鋼,、鉻錳鋼,、鉻鉬鋼、錳硅鋼 等,。如 40Cr、40CrSi,、30CrMnSi,、30CrMoMnSiNi2、45CrNiMoV 等,。高強(qiáng)度鋼銑削加工 特點(diǎn)如下： 切削力大高強(qiáng)度鋼的室溫強(qiáng)度高,，抗拉強(qiáng)度在1.47GPa以上，淬火的硬度非常 高,，故銑削時(shí)變形困難,，切削力大。 切削溫度髙高強(qiáng)度鋼銑削中消耗的功多,，產(chǎn)生的熱量大,，且高強(qiáng)度鋼的熱導(dǎo)率 低，所以切削溫度高,。刀具磨損快,，容易崩刃打刀高強(qiáng)度鋼加工中,，由于切削力大，切削溫度高,，使 得刀具磨損快,；同時(shí)切屑與前刀面接觸長度短，應(yīng)力集中在刀尖處,，容易使刀具崩刃 打刀,。 斷屑困難高強(qiáng)度鋼是具有很高韌性和塑性的合金鋼，銑削加工中斷肩排屑困難,。 不銹鋼銑削加工的特點(diǎn) 塑性高,，加工硬化嚴(yán)重，切削力大不銹鋼塑性大,，其伸長率超過45鋼1.5倍以 上,，切削加工時(shí)塑性變形大，加工硬化嚴(yán)重,，使總切削力增大,，其單位切削力比正火45鋼 要高出25%以上。 易粘刀,，損壞刀具,，生成積屑瘤，影響加工表面質(zhì)量不銹鋼材料在切削過程中,， 切屑與刀具粘結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重,，容易造成刀具表面剝落。另外,，由于粘結(jié)嚴(yán)重,，容易形成積屑 瘤，使已加工表面粗糙度增大,。對(duì)含碳量低的馬氏體不銹鋼尤為嚴(yán)重,。 切削溫度高，刀具容易磨損切削不銹鋼時(shí),，由于切削力大,，消耗功率多，故產(chǎn)生 的切削熱也多,。再加上不銹鋼導(dǎo)熱性差,，其導(dǎo)熱率約為中碳鋼的1/2?1/4,大量切削熱集 中在切削區(qū)和刀屑接觸界面上，不能及時(shí)傳出,，從而使刀刃容易產(chǎn)生過熱現(xiàn)象,，在髙溫下失去切削性能。加之不銹鋼中的高硬度碳化物,，在切削過程中直接與刀面接觸,、摩擦,，會(huì)使刀 具加速磨損。 切屑不易卷曲和折斷 由于不銹鋼塑性高,，韌性大,，且髙溫強(qiáng)度高，切削時(shí)切屑不易卷曲和折斷,。若切屑不能 及時(shí)排出,，易造成堵屑現(xiàn)象，會(huì)擠壞和劃傷已加工表面,，甚至崩壞刀刃,。因此，解決斷屑和排屑是不銹鋼銑削的難點(diǎn)之一,。 不銹鋼的線膨脹系數(shù)大,，影響加工精度不銹鋼的線膨脹系數(shù)比碳鋼和鑄鐵都大， 約為碳素鋼的1.5倍,。在切削溫度的作用下,，工件容易產(chǎn)生熱變形，故在精加工時(shí)易影響零 件的尺寸和形位精度,。三,、高溫合金的切削加工特性 高溫合金是難切削金屬材料中很難加工的材料，其相對(duì)可加工性小于0.2?鐵基髙溫合 金的相對(duì)可加工性僅為奧氏體不銹鋼的1/2左右,，而鎳基高溫合金的相對(duì)可加工性更差,，且 隨抗熱性能的提高而降低。高溫合金難切削的主要原因如下,。1,、 單位切削力大，約為切削中碳鋼的2?3倍,。高溫合金含有大量的合金元素,，其高溫強(qiáng)度很高，約為45鋼的6. 5倍,，抗塑性變形能力強(qiáng),，這是切削力大的主要原因,；其次是高溫合金加工硬化嚴(yán)重,，其已加工表面的硬度往往比基體硬度高出50%?100%,冷硬程度 的增加，使切削力進(jìn)一步增加,；其次是高溫合金塑性好,，加工中塑性變形大、切削力大,。此外,，還由于切屑與前刀面接觸長度加大,，摩擦力增大，使切削力也隨之增大2,、 切削髙溫合金時(shí),，由于變形抗力大，刀面與切肩及工件表面間的摩擦劇烈,，消耗功 率多,，因此加工高溫合金時(shí)要比加工一般鋼材產(chǎn)生的切削熱多。且高溫合金的熱導(dǎo)率很低,，只有45鋼的1/3?1/4,，故切削熱從切削區(qū)向外傳出很慢，大部分切削熱集中在切削區(qū),，故 使切削區(qū)的平均溫度高達(dá)750?10001C,約比切削45鋼要高出3001C左右,。3、 刀具磨損劇烈,，耐用度低,。在切削高溫合金時(shí)，由于切削溫度高,，在切削中產(chǎn)生的 擴(kuò)散磨損與氧化磨損要比加工一般鋼材嚴(yán)重,。高溫合金中含大量合金元素的碳化物、氮化物,、硼化物及金屬間化合物等硬質(zhì)點(diǎn),，其高溫硬度很高，故在切削加工中其磨粒磨損特別嚴(yán) 重,。高溫合金中多含有與刀具材料相同的合金元素,，在切削加工中，由于親和力的作用,，易產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象,，造成的粘結(jié)磨損比加工一般鋼材嚴(yán)重。由于上述原因,，在切削髙溫合金時(shí),， 刀具除后刀面產(chǎn)生磨損外，還常在前刀面產(chǎn)生磨損,，這種磨損嚴(yán)重時(shí),，會(huì)使刀刃大塊崩損。 易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺,，影響加工精度與表面質(zhì)量,。銑削高溫合金時(shí)，由于切削溫度 高，易使刀具和工件的尺寸與形狀發(fā)生變化,，影響加工精度,。且在切削過程中易產(chǎn)生積屑瘤與鱗刺，影響加工表面質(zhì)量,。