數(shù)控車床編程進(jìn)給量和切削量 - 加工中心
精工車床編程進(jìn)給量和切削量 精工車床編程時(shí),，編程人員必須確定每道工序的切削用量,。選擇切削用量的時(shí)候，一定要充分考慮影響切削的各種因素,，正確的選擇切削條件,，合理地確定切削用量，可有效地提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量,。影響切削條件的因素有：機(jī)床,、工具、刀具及工件的剛性,；切削速度,、切削深度、切削進(jìn)給率,；工件精度及表面粗糙度,；刀具預(yù)期壽命及******生產(chǎn)率；切削液的種類,、冷卻方式,；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數(shù)量,；機(jī)床的壽命,。上述諸因素中以切削速度、切削深度,、切削進(jìn)給率為主要因素,。切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過(guò)小,，則切削時(shí)間會(huì)加長(zhǎng),，刀具無(wú)法發(fā)揮其功能；若切削速度太快,，雖然可以縮短切削時(shí)間,，但是刀具容易產(chǎn)生高熱，影響刀具的壽命,。決定切削速度的因素很多,，概括起來(lái)有： （1）冷卻液使用。機(jī)床剛性好,、精度高可提高切削速度,；反之，則需降低切削速度,。上述影響切削速度的諸因素中,，刀具材質(zhì)的影響最為主要,。切削深度主要受機(jī)床剛度的制約，在機(jī)床剛度允許的情況下,，切削深度應(yīng)盡可能大,，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量,。這樣可以減少走刀次數(shù),。主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)機(jī)床和刀具允許的切削速度來(lái)確定?？梢杂糜?jì)算法或查表法來(lái)選取,。進(jìn)給量F（MM／R）或進(jìn)給速度F（MM／MIN）要根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度,、刀具和工件材料來(lái)選,。******進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)及精工系統(tǒng)的限制。編程員在選取切削用量時(shí),，一定要根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機(jī)床特點(diǎn)及刀具最佳耐用度的切削用量,。當(dāng)然也可以憑經(jīng)驗(yàn),，采用類比法去確定切削用量。不管用什么方法選取切削用量,，都要保證刀具的耐用度能完成一個(gè)零件的加工,，或保證刀具耐用度不低于一個(gè)工作班次，最小也不能低于半個(gè)班次的時(shí)間 （2）工件材料,。工件材料硬度高低會(huì)影響刀具切削速度,，同一刀具加工硬材料時(shí)切削速度應(yīng)降低，而加工較軟材料時(shí),，切削速度可以提高,。 （3）刀具材料。刀具材料不同,，允許的最高切削速度也不同,。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50M／MIN，碳化物刀具耐高溫切削速度可達(dá)100M／MIN以上,，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000M／MIN,。 （4）切削深度與進(jìn)刀量。切削深度與進(jìn)刀量大,，切削抗力也大,，切削熱會(huì)增加，故切削速度應(yīng)降低,。 （5）刀具壽命,。刀具使用時(shí)間（壽命）要求長(zhǎng),，則應(yīng)采用較低的切削速度。反之,，可采用較高的切削速度,。 （6）刀具的形狀。刀具的形狀,、角度的大小,、刃口的鋒利程度都會(huì)影響切削速度的選取 本信息由滕州海特精工機(jī)床整理提供，海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,加工中心價(jià)格,加工中心報(bào)價(jià),五軸加工中心,，四軸加工中心,臺(tái)灣加工中心,150加工中心,。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心,，龍門洗床等精工機(jī)床設(shè)備,。sweetieny.cn