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數(shù)控車床編程進給量和切削量 - 加工中心

精工車床編程進給量和切削量 精工車床編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量,。選擇切削用量的時候,，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件,，合理地確定切削用量,，可有效地提高機械加工質(zhì)量和產(chǎn)量,。影響切削條件的因素有：機床、工具,、刀具及工件的剛性,；切削速度、切削深度,、切削進給率,；工件精度及表面粗糙度；刀具預期壽命及******生產(chǎn)率,；切削液的種類,、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況,；工件數(shù)量,；機床的壽命。上述諸因素中以切削速度,、切削深度,、切削進給率為主要因素。切削速度快慢直接影響切削效率,。若切削速度過小,，則切削時間會加長，刀具無法發(fā)揮其功能,；若切削速度太快,，雖然可以縮短切削時間，但是刀具容易產(chǎn)生高熱,，影響刀具的壽命,。決定切削速度的因素很多，概括起來有： （1）冷卻液使用,。機床剛性好,、精度高可提高切削速度；反之,，則需降低切削速度,。上述影響切削速度的諸因素中,，刀具材質(zhì)的影響最為主要,。切削深度主要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下,，切削深度應盡可能大,，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量,。這樣可以減少走刀次數(shù),。主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)機床和刀具允許的切削速度來確定。可以用計算法或查表法來選取,。進給量F（MM／R）或進給速度F（MM／MIN）要根據(jù)零件的加工精度,、表面粗糙度、刀具和工件材料來選,。******進給速度受機床剛度和進給驅(qū)動及精工系統(tǒng)的限制,。編程員在選取切削用量時，一定要根據(jù)機床說明書的要求和刀具耐用度,，選擇適合機床特點及刀具******耐用度的切削用量,。當然也可以憑經(jīng)驗，采用類比法去確定切削用量,。不管用什么方法選取切削用量,，都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工，或保證刀具耐用度不低于一個工作班次,，最小也不能低于半個班次的時間 （2）工件材料,。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低,，而加工較軟材料時,，切削速度可以提高。 （3）刀具材料,。刀具材料不同,，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50M／MIN,，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100M／MIN以上,，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000M／MIN。 （4）切削深度與進刀量,。切削深度與進刀量大,，切削抗力也大，切削熱會增加,，故切削速度應降低,。 （5）刀具壽命。刀具使用時間（壽命）要求長,，則應采用較低的切削速度,。反之，可采用較高的切削速度,。 （6）刀具的形狀,。刀具的形狀、角度的大小,、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取 本信息由滕州海特精工機床整理提供,，海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,加工中心價格,加工中心報價,五軸加工中心,，四軸加工中心,臺灣加工中心,150加工中心。cnc加工中心,，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心,，龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com

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