數(shù)控機(jī)床的主要特點(diǎn)
精工機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)精工單元中完成,，它是精工機(jī)床的 大腦,。與普通機(jī)床相比,，精工機(jī)床有如下特點(diǎn)：1、對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng),，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點(diǎn)，為模具的制造提供了合適的加工方法,；2,、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量,；3,、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件,；4,、加工零件改變時(shí)，一般只需要更改精工程序,，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間,；5、機(jī)床本身的精度高,、剛性大,，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）,；6,、機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,；7,、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。精工機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理,、傳遞信息,，使用了計(jì)算機(jī)控制方法，為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ),；8、對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高,，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高,；9、可靠性高。精工機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比,，具有以下一些特點(diǎn),。1、具有高度柔性在精工機(jī)床上加工零件,，主要取決于加工程序,，它與普通機(jī)床不同，不必 制造,，更換許多模具,、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機(jī)床,。因此,，精工機(jī)床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件,，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā),，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費(fèi)用,。2,、加工精度高精工機(jī)床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1MM，精工機(jī)床是按數(shù)字信號(hào)形式控制的,，精工裝置每輸出一脈沖信號(hào),，則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001MM），而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由精工裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償,，因此,，精工機(jī)床定位精度比較高。3,、加工質(zhì)量穩(wěn)定,、可靠加工同一批零件，在同一機(jī)床,，在相同加工條件下,，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同,，零件的一致性好,，質(zhì)量穩(wěn)定。4,、生產(chǎn)率高精工機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間,，精工機(jī)床的主軸聲速 和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削,。精工機(jī)床正進(jìn)入高速加工時(shí)代，精工機(jī)床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工,，極大地提高了生產(chǎn)率,。另外,，與加工中心的刀庫配合使用，可實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工,，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間,，提高了生產(chǎn)率。5,、改善勞動(dòng)條件精工機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后,，輸入程序并啟動(dòng)，機(jī)床就能有自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)行加工,，直至加工結(jié)束,。操作者要做的只是程序的輸入、編輯,、零件裝卸,、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測,、零件的檢驗(yàn)等工作,，勞動(dòng)強(qiáng)度大降低，機(jī)床操作者的勞動(dòng)趨于智力型工作,。另外,，機(jī)床一般是結(jié)合起來，既清潔,，又安全,。6、利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化精工機(jī)床的加工,，可預(yù)先精確估計(jì)加工時(shí)間,，對(duì)所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化,，現(xiàn)代化管理,，易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，已與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）有機(jī)地結(jié)合起來,，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ),。
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