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數(shù)控機(jī)床的主要特點
精工機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個精工單元中完成,，它是精工機(jī)床的 大腦。與普通機(jī)床相比,，精工機(jī)床有如下特點：1,、對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點,，為模具的制造提供了合適的加工方法,；2、加工精度高,，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量,；3、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動,，能加工形狀復(fù)雜的零件,；4、加工零件改變時,，一般只需要更改精工程序,，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；5,、機(jī)床本身的精度高,、剛性大，可選擇有利的加工用量,，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）,；6、機(jī)床自動化程度高,，可以減輕勞動強(qiáng)度,；7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化,。精工機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理,、傳遞信息，使用了計算機(jī)控制方法,，為計算機(jī)輔助設(shè)計,、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ),；8、對操作人員的素質(zhì)要求較高,，對維修人員的技術(shù)要求更高,；9、可靠性高,。精工機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比,，具有以下一些特點。1,、具有高度柔性在精工機(jī)床上加工零件,，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同,，不必 制造，更換許多模具,、夾具,，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機(jī)床。因此,，精工機(jī)床適用于所加工的零件頻繁更換的場合,，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā),，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。2,、加工精度高精工機(jī)床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1MM,，精工機(jī)床是按數(shù)字信號形式控制的，精工裝置每輸出一脈沖信號,，則機(jī)床移動部件移動一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001MM）,，而且機(jī)床進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由精工裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償，因此,，精工機(jī)床定位精度比較高,。3、加工質(zhì)量穩(wěn)定,、可靠加工同一批零件,，在同一機(jī)床，在相同加工條件下,，使用相同刀具和加工程序,，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好,，質(zhì)量穩(wěn)定,。4、生產(chǎn)率高精工機(jī)床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，精工機(jī)床的主軸聲速 和進(jìn)給量的范圍大,，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削,。精工機(jī)床正進(jìn)入高速加工時代，精工機(jī)床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工,，極大地提高了生產(chǎn)率,。另外，與加工中心的刀庫配合使用,，可實現(xiàn)在一臺機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工,，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)率,。5,、改善勞動條件精工機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動,，機(jī)床就能有自動連續(xù)地進(jìn)行加工,，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入,、編輯,、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備,、加工狀態(tài)的觀測,、零件的檢驗等工作，勞動強(qiáng)度大降低,，機(jī)床操作者的勞動趨于智力型工作,。另外，機(jī)床一般是結(jié)合起來,，既清潔,，又安全。6,、利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化精工機(jī)床的加工,，可預(yù)先精確估計加工時間，對所使用的刀具,、夾具可進(jìn)行規(guī)范化,，現(xiàn)代化管理，易于實現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化,，已與計算機(jī)輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）有機(jī)地結(jié)合起來,，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。
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