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海天精工機(jī)床有限公司 海天精工博客

數(shù)控機(jī)床的主要特點(diǎn)

精工機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)精工單元中完成,，它是精工機(jī)床的 大腦,。與普通機(jī)床相比,，精工機(jī)床有如下特點(diǎn)：1、對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng),，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點(diǎn),，為模具的制造提供了合適的加工方法；2,、加工精度高,，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；3,、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng),，能加工形狀復(fù)雜的零件；4,、加工零件改變時(shí),，一般只需要更改精工程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間,；5,、機(jī)床本身的精度高、剛性大,，可選擇有利的加工用量,，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；6,、機(jī)床自動(dòng)化程度高,，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；7,、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化,。精工機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理,、傳遞信息，使用了計(jì)算機(jī)控制方法,，為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；8,、對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高,，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高；9,、可靠性高,。精工機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，具有以下一些特點(diǎn),。1,、具有高度柔性在精工機(jī)床上加工零件，主要取決于加工程序,，它與普通機(jī)床不同,，不必 制造，更換許多模具,、夾具,，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機(jī)床。因此,，精工機(jī)床適用于所加工的零件頻繁更換的場(chǎng)合,，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā),，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,，節(jié)省了大量工藝裝備的費(fèi)用。2,、加工精度高精工機(jī)床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1MM,，精工機(jī)床是按數(shù)字信號(hào)形式控制的，精工裝置每輸出一脈沖信號(hào),，則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001MM）,，而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由精工裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償，因此,，精工機(jī)床定位精度比較高,。3、加工質(zhì)量穩(wěn)定,、可靠加工同一批零件,，在同一機(jī)床，在相同加工條件下,，使用相同刀具和加工程序,，刀具的走刀軌跡完全相同,，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定,。4,、生產(chǎn)率高精工機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，精工機(jī)床的主軸聲速 和進(jìn)給量的范圍大,，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削,。精工機(jī)床正進(jìn)入高速加工時(shí)代，精工機(jī)床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工,，極大地提高了生產(chǎn)率,。另外，與加工中心的刀庫(kù)配合使用,，可實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工,，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)率,。5,、改善勞動(dòng)條件精工機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動(dòng),，機(jī)床就能有自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)行加工,，直至加工結(jié)束,。操作者要做的只是程序的輸入,、編輯、零件裝卸,、刀具準(zhǔn)備,、加工狀態(tài)的觀測(cè)、零件的檢驗(yàn)等工作,，勞動(dòng)強(qiáng)度大降低,，機(jī)床操作者的勞動(dòng)趨于智力型工作。另外,，機(jī)床一般是結(jié)合起來(lái),，既清潔，又安全,。6,、利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化精工機(jī)床的加工，可預(yù)先精確估計(jì)加工時(shí)間,，對(duì)所使用的刀具,、夾具可進(jìn)行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理,，易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化,，已與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）有機(jī)地結(jié)合起來(lái),，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。

CNC加工中心注意事項(xiàng)

CNC加工中心應(yīng)該注意的事項(xiàng) 一,、接通電源后,，應(yīng)注意不要忘掉在手動(dòng)狀態(tài)下使機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件回到X、Y,、Z,、和刀庫(kù)參考點(diǎn)。 二,、不要用手接觸工作中的刀具和切下的鐵屑,，鐵屑應(yīng)用毛刷或其它工具來(lái)清理。 三,、正式加工作業(yè)前應(yīng)單獨(dú)運(yùn)行進(jìn)行試切削,，以檢查程序編制的正確性。四,、采用手動(dòng)方式在主軸上裝卸刀具時(shí),，應(yīng)注意： A 把刀具安裝到主軸上時(shí)：a） 刀具錐柄和主軸錐孔均應(yīng)擦干凈。b）水平拿穩(wěn)刀具,，不要傾斜,，在刀具沒(méi)有完全夾持到主軸上以前不要松手。 B 從主軸上卸刀時(shí)：a）在松刀開(kāi)關(guān)打開(kāi)時(shí),，刀具被增壓打刀缸推出,，要向外運(yùn)動(dòng)約0.5mm，因此要抓牢刀具,。b）由于主軸松刀開(kāi)關(guān)打開(kāi)時(shí),，主軸孔內(nèi)有壓縮空氣吹出，因此要集中精力抓牢刀具以防掉下,。c）手動(dòng)卸刀時(shí)應(yīng)注意使主軸箱上升到足夠的高度,，以免刀具與工件相碰。 （1）不要將手或頭伸入機(jī)床運(yùn)動(dòng)的范圍內(nèi),，以免發(fā)生意外,。（2）特別注意：當(dāng)主軸未處于定位狀態(tài)時(shí)，不允許裝卸刀具,，否則會(huì)損壞主軸,。 CNC加工中心操作規(guī)范、要點(diǎn) 一,、加工中心上工件中的規(guī)范操作 1．上工件前應(yīng)把X,、Y方向副板上的鐵屑清理干凈，工作臺(tái)面一定要擦干凈，應(yīng)檢查是否因?yàn)榇采韽U料過(guò)多導(dǎo)致XY移動(dòng)頂死床軸的現(xiàn)象,。工件四周應(yīng)倒角去毛刺,，避免不平造成錯(cuò)位； 2．上工件時(shí)檢查工件基準(zhǔn),，是否與圖紙基準(zhǔn)一致,，如有異立即與編程者一同檢討，操機(jī)者原則上要以基準(zhǔn)加工不得隨意更改,。?？蚱矫妫珥斆鎸?duì)刀必須XY校表,。原則上一切基準(zhǔn)都要檢討后方可加工,； 3．壓鑄模毛料加工程式中刀徑前帶Z符號(hào)，銑座框程式中刀徑前帶K符號(hào),，電極程式中刀徑前帶J符號(hào),，正常刀徑不帶符號(hào)。粗精加工看程式單符號(hào)直徑選擇刀徑,； 4．毛料產(chǎn)品可用工藝壓條,，精加工必須用工藝板裝夾。工藝板超出工作臺(tái),，特別是Y方向,，應(yīng)注意行程，當(dāng)心工藝板頂死機(jī)床,； 5．壓條三分之二處為鎖螺桿處,，壓條后頭應(yīng)比前頭一般高0.25-0.5之間為宜，以免工件因振動(dòng)松開(kāi),，造成工件移位嚴(yán)重報(bào)廢,； 6．裝夾靠山,，想一想工作時(shí)是否會(huì)松動(dòng),，應(yīng)有十分的把握避免斷刀、移位報(bào)廢,； 7．每次上工件前,，XYZ歸原點(diǎn)。要養(yǎng)成好的習(xí)慣,，應(yīng)避免操作不當(dāng),，超行程XYZ未歸原點(diǎn)帶來(lái)工件報(bào)廢； 8．修模(二次上機(jī)床)應(yīng)找好基準(zhǔn)位,，然后XY水平方向校表,，應(yīng)避免忘了校表導(dǎo)致嚴(yán)重錯(cuò)位造成報(bào)廢。 二、工件加工時(shí)的注意事項(xiàng) 1．機(jī)床工作前,，開(kāi)機(jī)熱身10分鐘方可下刀,； 2．工件加工時(shí)應(yīng)有意識(shí)試刀，特別是大工件(程序單必須寫(xiě)明尺寸)第一刀走完要用卡尺檢驗(yàn)座標(biāo)是否中心,，造成錯(cuò)位報(bào)廢,； 3．工件加工時(shí)應(yīng)重新檢查程序下刀點(diǎn)，刀具大小是否與程序單符號(hào)統(tǒng)一(Z.J.K),，做到加工規(guī)跡心中有數(shù),。特別是刀具千萬(wàn)不可拿錯(cuò)，造成報(bào)廢,。如有異立即與編程者一同檢討,，操機(jī)者不得隨意加工； 4．大鑲件或大銅公(100MM以上)加工(一般要按中心分),，若有特殊原因要偏座標(biāo),，一定得考慮工件的垂直度是否在加工范圍內(nèi)，以免加工不出,，造成報(bào)廢,； 5．對(duì)刀具是否可加工要心中有數(shù)，認(rèn)為不合理可提出改刀路換刀具,。深型腔加工特別是精加工要隨時(shí)檢查刀具的磨損度,，適時(shí)停機(jī)轉(zhuǎn)刀片。鎢鋼刀可聽(tīng)聲音,、加工光潔度來(lái)判別是否要磨刀,； 6．毛料中途加工或淬火后加工中連續(xù)碰掉刀片(不應(yīng)超過(guò)兩片)，應(yīng)立即停機(jī)檢討,，根據(jù)實(shí)際情況改變加工工藝或改正刀路軌跡,； 7．加工中途應(yīng)適時(shí)清理床身鐵屑，特別是拖板上鐵屑,，避免頂死,，造成拖板卡死脫節(jié)報(bào)費(fèi)，特別是M55型Y方向與Z方向交匯處空間設(shè)計(jì)不夠高,，更應(yīng)多清理為好,； 8．Z方向?qū)Φ痘鶞?zhǔn)位應(yīng)同一點(diǎn)，最好用一個(gè)已銑到位的平面來(lái)檢測(cè)是否對(duì)刀準(zhǔn)確,，避免上下刀有臺(tái)階發(fā)生,； 9．刀具長(zhǎng)短應(yīng)加工深度+安全長(zhǎng)度一般為3-5毫米，實(shí)際操作中可在工件中(已加工)模擬一下,，特別是用加長(zhǎng)桿的更要謹(jǐn)慎,； 10．深型腔加工避免不了用長(zhǎng)刀具,，因此刀越長(zhǎng)越容易中途因刀發(fā)彈掉刀，估計(jì)情況適時(shí)停機(jī)緊刀,，在刀柄里應(yīng)不少于55毫米,； 11．毛料加工要防局部有硬料雜質(zhì)或排屑不良，深型腔加工要防中途長(zhǎng)刀發(fā)彈掉刀,，4R0以下刀具要防鋼性不足斷刀,，16R4是所有刀片R角刀中最易掉螺絲的危險(xiǎn)刀具，操作中禁止離開(kāi)機(jī)床,； 12．對(duì)?？蛴信浜系牡胤剑诩庸ひ徊糠葜?一般10MM),，檢測(cè)一下加工精度,，適時(shí)調(diào)整刀具磨損，機(jī)床可適當(dāng)補(bǔ)值,。更應(yīng)撐握******進(jìn)給,，避免重加工； 13．對(duì)修?；蚨我陨蠙C(jī)床要先試刀,，確認(rèn)沒(méi)問(wèn)題方可加工。 三,、工件完工后注意事項(xiàng) 1．完工后檢查加工實(shí)際情況,，如有疑問(wèn)可請(qǐng)模具工看看再說(shuō)，是否接平,，加工到位,，二次加工有否基準(zhǔn)位等等； 2．工件完工工藝壓條工藝板一律豎放,，以免變形,，影響精度。 四,、刀具的管理 粗,，半精，精加工和電極加工刀具分開(kāi)工作,，白鋼刀下刀套上塑殼(避免刃口碰傷),，電極加工用的烏鋼刀與鋼鐵加工用的烏鋼刀各自分工加工。

加工中心的系統(tǒng)分類(lèi)

①冷卻系統(tǒng),。機(jī)床的冷卻系統(tǒng)是由冷卻泵、出水管,、回水管,、開(kāi)關(guān)及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機(jī)床底座的內(nèi)腔里，冷卻泵將切削液從底座內(nèi)儲(chǔ)液池打至出水管,，然后經(jīng)噴嘴噴出,，對(duì)切削區(qū)進(jìn)行冷卻。②潤(rùn)滑系統(tǒng)及方式,。潤(rùn)滑系統(tǒng)是由手動(dòng)潤(rùn)捐油泵,、分油器、節(jié)流閥,、油管等組成,。機(jī)床采用周期潤(rùn)滑方式，用手動(dòng)潤(rùn)滑油泵,，通過(guò)分油器對(duì)主軸套筒,、縱橫向?qū)к壖叭驖L珠絲桿進(jìn)行潤(rùn)滑，以提高機(jī)床的使用壽命,。從數(shù)字控制技術(shù)特點(diǎn)看．由于效控機(jī)床采用了伺服電機(jī),，應(yīng)用數(shù)字技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)機(jī)床執(zhí)行部件工作順序和運(yùn)動(dòng)位移的直接控制，傳統(tǒng)機(jī)床的變速箱結(jié)構(gòu)被取消或部分取消了,，因而機(jī)械結(jié)構(gòu)也大大簡(jiǎn)化了,。數(shù)字控制還要求機(jī)械系統(tǒng)有較高的傳動(dòng)剛度和無(wú)傳動(dòng)間隙，以確?？刂浦噶畹膱?zhí)行和控制品質(zhì)的實(shí)現(xiàn),。同時(shí)．由于計(jì)算機(jī)水平和控制能力的不斷提高，同一臺(tái)機(jī)床上允許更多功能部件同時(shí)執(zhí)行所需要的各種輔助功能已成為可能,，因而精工機(jī)床的機(jī)械結(jié)掏比傳統(tǒng)機(jī)床具有更高的集成化功能要求,。從制造技術(shù)發(fā)展的要求看，隨著新材料和新工藝的出現(xiàn),，以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)低成本的要求,，金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來(lái)越高、生產(chǎn)效率越來(lái)越高和系統(tǒng)越來(lái)越可靠的方向發(fā)展,。這就要求在傳統(tǒng)機(jī)床基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的精工機(jī)床精度更高．驅(qū)動(dòng)功率更太,，機(jī)械機(jī)構(gòu)動(dòng)’靜、熱態(tài)剛度更好,，工作更可靠,，能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)同連續(xù)運(yùn)行和盡可能少的停機(jī)時(shí)間。典型精工銑床的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由基礎(chǔ)件,、主傳動(dòng)系統(tǒng),、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)及其他機(jī)械功能附件等幾部分組成,。