數(shù)控機(jī)床或成汽車模具關(guān)鍵
制約模具制造技術(shù)的根源是加工模具的高端多軸聯(lián)動(dòng)精工機(jī)床,。中國(guó)模具行業(yè)產(chǎn)值超過(guò)1.8萬(wàn)億元,，以平均17%的速度增長(zhǎng)，高于中國(guó)GDP的平均增值一倍多,。汽車行業(yè)作為模具行業(yè)的主要應(yīng)用下游之一,，中國(guó)約有1/3模具產(chǎn)品為汽車行業(yè)服務(wù)，中國(guó)模協(xié)秘書長(zhǎng)汽車車身裝備委員會(huì)武兵書說(shuō),?！ ∧＞呤瞧嚬I(yè)的基礎(chǔ)工藝裝備，在汽車生產(chǎn)中90%以上的零部件都需要依靠模具成形,。制造一輛普通轎車需1500套模具,，其中沖壓模具占1000余套。在新車型的開(kāi)發(fā)中,，90%的工作量都是圍繞車身型面的改變而進(jìn)行的,。在新車型的開(kāi)發(fā)費(fèi)用中，約有60%用于車身和沖壓工藝及裝備的開(kāi)發(fā),。在整車制造成本中約40%為車身沖壓件及其裝配的費(fèi)用,。 未來(lái)模具服務(wù)于汽車制造業(yè)的比重將不斷上升,。按汽車模具占模具行業(yè)約1/3的市場(chǎng)份額測(cè)算,，2014年汽車模具市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到6000億元?！ ∥覈?guó)重點(diǎn)骨干模具企業(yè)達(dá)到近110家,，其中，沖壓模具約占37%,，這些數(shù)據(jù)有力地證明了我國(guó)已經(jīng)成為汽車模具制造大國(guó)的事實(shí),，國(guó)際模協(xié)秘書長(zhǎng)羅百輝如是說(shuō)?！ ∑嚿a(chǎn)中90%以上的零部件需要依靠模具成形，在美國(guó),、日本等汽車制造業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家,，模具產(chǎn)業(yè)超過(guò)40%的產(chǎn)品是汽車模具，而在我國(guó)僅有1/3的模具產(chǎn)品是為汽車制造業(yè)服務(wù)的,?！ ?jù)中國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)預(yù)測(cè),，2015年中國(guó)汽車產(chǎn)能達(dá)到3400萬(wàn)輛,，如此龐大的市場(chǎng)需求將為中國(guó)的汽車模具產(chǎn)業(yè)帶來(lái)無(wú)限的商機(jī),。我國(guó)模具行業(yè)要向集約型路線發(fā)展，走集約型發(fā)展路線,，務(wù)必要向“低投入,、高產(chǎn)出”的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)而努力,，這需要模具企業(yè)從多個(gè)方面著手進(jìn)行變革,。 國(guó)內(nèi)的汽車模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展非常迅猛,，汽車模具的制造企業(yè)也已經(jīng)具備了相當(dāng)?shù)囊?guī)模和數(shù)量,。業(yè)內(nèi)人士分析,，模具生產(chǎn)依然處于低端的重復(fù)建設(shè)中,，高端模具產(chǎn)品還有很大的缺口。而隨著國(guó)內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)不斷向高端發(fā)展,，對(duì)所需的模具要求也越來(lái)越高,，而目前我國(guó)高端模具的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)與制造能力，還遠(yuǎn)不能完全滿足我國(guó)汽車產(chǎn)業(yè)的需求,，高端模具仍需大量進(jìn)口,。 所以說(shuō)要解決高端模具依賴進(jìn)口這一難題,，首先就要提高我國(guó)模具的制造水平,。而提高我國(guó)模具的制造水平必須從研制及制造一些高端的模具開(kāi)始?！ ＜冶硎荆萍s模具制造技術(shù)的根源,，就是加工模具的高端多軸聯(lián)動(dòng)精工機(jī)床,。要不斷努力，爭(zhēng)取研制出具備高速,、復(fù)合,、智能、環(huán)保等功能的高端多軸聯(lián)動(dòng)精工機(jī)床,，才能促進(jìn)國(guó)內(nèi)汽車模具產(chǎn)業(yè)不斷邁向高端,?！ ∪S設(shè)計(jì) 模具的三維設(shè)計(jì)是數(shù)字化模具技術(shù)的重要內(nèi)容,，是實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì),、制造和檢驗(yàn)一體化的基礎(chǔ),?！ ∪毡矩S田,、美國(guó)通用等公司已實(shí)現(xiàn)了模具的三維設(shè)計(jì),，并取得了良好的應(yīng)用效果,。模具三維設(shè)計(jì)除了有利于實(shí)現(xiàn)集成化制造外，優(yōu)點(diǎn)就是便于干涉檢查,，可進(jìn)行運(yùn)動(dòng)干涉分析，解決了二維設(shè)計(jì)中的一個(gè)難題,?！ 〗陙?lái)，隨著計(jì)算機(jī)軟件和硬件的快速發(fā)展,，沖壓成形過(guò)程的模擬技術(shù)發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用,。在美國(guó)、日本,、德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家,，CAE技術(shù)已成為模具設(shè)計(jì)制造過(guò)程的必要環(huán)節(jié),，廣泛用于預(yù)測(cè)成形缺陷,，優(yōu)化沖壓工藝與模具結(jié)構(gòu),，提高了模具設(shè)計(jì)的可靠性，減少了試模時(shí)間,。國(guó)內(nèi)許多汽車模具企業(yè)在CAE的應(yīng)用中也取得了顯著進(jìn)步,，獲得了良好的效果。CAE技術(shù)的應(yīng)用可大大節(jié)省試模的成本,，縮短沖壓模具的開(kāi)發(fā)周期,，已成為保證模具質(zhì)量的重要手段。CAE技術(shù)正逐步使模具設(shè)計(jì)由經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)變?yōu)榭茖W(xué)設(shè)計(jì),。 近年來(lái)得到迅速發(fā)展的數(shù)字化模具技術(shù),，是解決汽車模具開(kāi)發(fā)中所面臨的許多問(wèn)題的有效途徑,。所謂數(shù)字化模具技術(shù)，就是計(jì)算機(jī)技術(shù)或計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造過(guò)程中的應(yīng)用,?！ ∠冗M(jìn)的加工技術(shù)與裝備是提高生產(chǎn)率和保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要基礎(chǔ)。在先進(jìn)的汽車模具企業(yè)中配有雙工作臺(tái)的精工機(jī)床,、自動(dòng)換刀裝置,、自動(dòng)加工的光電控制系統(tǒng)、工件在線測(cè)量系統(tǒng)等已不鮮見(jiàn),。精工加工已由單純的型面加工發(fā)展到型面和結(jié)構(gòu)面的全面加工,，由中低速加工發(fā)展到高速加工，加工自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展十分迅速,。高強(qiáng)度鋼板沖壓技術(shù)是未來(lái)發(fā)展方向,。高強(qiáng)度鋼由于在屈強(qiáng)比,、應(yīng)變硬化特性,、應(yīng)變分布能力和碰撞吸能等方面具有優(yōu)良的特性，在汽車上的使用量不斷增加,?！ ∧壳?，在汽車沖壓件上使用的高強(qiáng)度鋼主要有烤漆硬化鋼、雙相鋼,、相變誘導(dǎo)塑性鋼等,。國(guó)際超輕車身項(xiàng)預(yù)計(jì)2010年推出的先進(jìn)概念車型中97%的材料為高強(qiáng)度鋼，先進(jìn)高強(qiáng)度鋼板在整車用材的比重將超過(guò)60%,，而其中雙相鋼的比例將占車用鋼板的74%,。 現(xiàn)在大量采用的以IF鋼為主的軟鋼系列將被高強(qiáng)度鋼板系列替代,，高強(qiáng)度低合金鋼將被雙相鋼和超高強(qiáng)度鋼板替代,。目前，國(guó)內(nèi)汽車零件高強(qiáng)度鋼板的應(yīng)用還多限于結(jié)構(gòu)件與梁類件,，所用材料的抗拉強(qiáng)度多在500MPa以下。因此,，迅速掌握高強(qiáng)度鋼板沖壓技術(shù),，是我國(guó)汽車模具行業(yè)亟待解決的一個(gè)重要問(wèn)題?！ ∵m時(shí)推出新型模具 隨著汽車沖壓生產(chǎn)高效化和自動(dòng)化的發(fā)展,，級(jí)進(jìn)模在汽車沖壓件的生產(chǎn)中應(yīng)用將更加廣泛。形狀復(fù)雜的沖壓件,，特別是一些按傳統(tǒng)工藝需要多副沖模分序沖制的中小型復(fù)雜沖壓件,，越來(lái)越多地采用級(jí)進(jìn)模成形。級(jí)進(jìn)模是一種高新技術(shù)模具產(chǎn)品,，技術(shù)難度大，制造精度要求高,，生產(chǎn)周期長(zhǎng),。多工位級(jí)進(jìn)模將是我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展的模具產(chǎn)品之一。 模具材料的質(zhì)量和性能是影響模具質(zhì)量,、壽命和成本的重要因素,。近年來(lái)，除了不斷有多種高韌性和高耐磨性冷作模具鋼,、火焰淬火冷作模具鋼,、粉末冶金冷作模具鋼推出外,，國(guó)外在大中型沖壓模具上選用鑄鐵材料,，是一個(gè)值得關(guān)注的發(fā)展趨勢(shì),。球墨鑄鐵具有良好的強(qiáng)韌性和耐磨性,，焊接性能,、可加工性,、表面淬火性能也都較好,，而且成本比合金鑄鐵低,，因此在汽車沖壓模具中應(yīng)用較多,?！ ∧＞呔?xì)化制造,，是對(duì)模具的開(kāi)發(fā)過(guò)程和制造結(jié)果而言的，具體地表現(xiàn)為沖壓工藝和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理化,、模具加工的高精度,、模具產(chǎn)品的高可靠性和技術(shù)管理的嚴(yán)密性。模具精細(xì)化制造其實(shí)并不是一項(xiàng)單一的技術(shù),，而是設(shè)計(jì),、加工和管理技術(shù)的綜合反映。模具精細(xì)化制造的實(shí)現(xiàn)除了靠技術(shù)上精益求精,，還要靠嚴(yán)密的管理來(lái)保障,。