加工中心的安裝、調(diào)試和驗收

 精工加工中心是高精度機電一體化的產(chǎn)品,，它集成了先進的制造技術和計算機控制技術,，是一種具有刀庫并能自動更換刀具，對工件進行多工序加工的精工機床,。精工加工中心的安裝與調(diào)試是指機床到用戶處后按照機床提供商的要求安裝到工作場地,，并進行必要的調(diào)試。這些工作主要包括機床地基的準備,、機床的聯(lián)結,、精工系統(tǒng)的連接與調(diào)整的，通電試車以及機床精度和功能的測試,。對于小型精工機床,，這項工作比較簡單,，而精工加工中心一般由于體積過大，機床廠家通常在發(fā)貨時要將機床解體成幾個部分,，等機床運用到用戶處后重新組裝和調(diào)試,，因此工作較為復雜。
 
1.加工中心的初步安裝
（1）機床初步就位  用戶在機床運到之前,，應按照機床廠家事先提供的有關機床安裝數(shù)據(jù)做好安裝的準備,，比如做好地基、預留好安裝孔,、提供機床電源等
,。機床運到后，按照裝箱單清點零部件,。電纜,、資料等是否齊全。然后,，按照安裝說明把組成機床的各大部件分別在地基上就位,。就位時，墊鐵,。調(diào)整墊板和地腳螺銓等也相應對號入座,。
（2）機床聯(lián)結  
機床各部件組裝前，首先應去除安裝聯(lián)結面,、導軌和各運動面的防銹涂料,，做好各部件的基本清潔工作。然后安裝配圖把各部件組裝成整機,，如將立柱,、電柜、精工柜裝在床身上,，刀庫,、機械手等裝在立柱上。組裝時要使用原來的定位銷,、定位塊,，將安裝位置恢復到機床拆卸前的狀態(tài)。組裝完成后,，進行電纜,、油管、和器官的聯(lián)結,。說明書中有電氣聯(lián)結圖,、液壓及氣動管路聯(lián)結圖，根據(jù)這些圖把它們打上標記,，一一對好入座聯(lián)結好,。聯(lián)結時要特別注意清潔,，接觸和密封要可靠，并要檢查有無松動與損壞,。在油管和氣管的聯(lián)結中要特別注意防止異物從接口進入管路,，避免造成整個液壓系統(tǒng)故障。
2.精工系統(tǒng)的聯(lián)結和調(diào)整
精工系統(tǒng)是精工加工中心的核心部件,，應對它的各種連接及其參數(shù)予以確認和調(diào)整。
（1）    精工系統(tǒng)的開箱檢查  檢查包括系統(tǒng)本體和與之配套的進給速度控制單元,、伺服電機,、主軸控制單元、主軸電機,。檢查它們的包裝是否完整無損,，實物與訂單是否相符。
（2）    外部電纜的連接  外部電纜連接是精工裝置與外部mdi/crt單元,、強電柜,、機床操作面板、進給伺服電機,、主軸電動機的動力線和反饋線的連接,。地線要采用一點姐接地型，即輻射式接地法,，防止串擾,。這種接地要求將精工柜中的信號接地、強電接地和機床接地等連接到公共的接地點上,，而且精工柜與強電柜之間應有足夠粗的保護接地電纜,。
（3）    精工系統(tǒng)電源線的連接  應在切斷精工柜電源開關的情況下連接精工柜的輸入電纜。
（4）    各種設定確認  精工系統(tǒng)內(nèi)的印刷電路板上有許多短路設定點,，這項設定由機床廠完成,，用戶只需確認和記錄一下。設定確定的內(nèi)容隨精工系統(tǒng)的不同而不同,，但一般有以下3各方面：
①確認控制部分印刷電路板上的設定,。主要確認主板、ROM板,、聯(lián)結單元,、附加控制板以及旋轉變壓器或感應同步器控制板上的設定。
②確認速度控制單元印刷電路板上的設定,。在直流速度控制單元和交流速度控制單元都有許多的設定點,，用于選擇檢測元件的種類、回路增益以及各種報警等,。
③確認主軸控制單元印刷電路板上的設定,。無論在直流還是交流主軸控制單元上,，均有一些用以選擇主軸電機電流極限和主軸轉速的設定點。但在數(shù)字式交流主軸控制單元上已用數(shù)字設定代替短路棒的設定,，這時只能通在通電時才能進行設定與確認,。
（5）輸入電源電壓、頻率及相序的確認   主要包括:
①檢查和確認變壓器的容量是否滿足控制單元和伺服驅(qū)動系統(tǒng)的能量消耗,。在總負荷上留有一定的余量,。
②檢查電源的波動范圍是否在精工系統(tǒng)的允許范圍之內(nèi)。有些大型精密機床對電源要求很高,，此時應外加交流穩(wěn)壓器,，以保證機床平穩(wěn)正常地運行。
③對于采用晶閥管控制元件的速度控制單元的供電電源,，一定要檢查相序,。在相序不正確的情況下通電，可能使速度控制單元的輸入保險絲熔斷,。相序的檢查方法有兩種：一種是用相序表測量,，當相序接法正確時，相序表按順時針方向旋轉,；另一種方法是采用示波器測量二者的波形,，兩相看一下，確定各相序,。
( 6 )檢查直流穩(wěn)壓電源的電壓輸出端對地是否短路  各種精工系統(tǒng)內(nèi)部都有直流穩(wěn)壓電源單元,，可為系統(tǒng)提供+5，±15,，+24V等直流電壓,。因此，在通電前,，應檢查這些電源的負載,，看是否有對地短路現(xiàn)象，可用萬用表來測量和確認,。
(7)通過精工柜電源檢查各輸出電壓  接通電源后,，首先應檢查精工柜內(nèi)各風扇是否運轉正常，由此可確定電源是否接通,。檢查各印刷電路板上的供電電壓是否正常,，是否在正常波動范圍之內(nèi)。對+5V電源的電壓要求比較高,，波動范圍通常要求在在±5%以內(nèi),。
（8）確認精工系統(tǒng)中各參數(shù)的設定  設定系統(tǒng)參數(shù)的目的，就是當精工裝置與機床相連時，能使機床具有******的工作性能,。不同的精工系統(tǒng),，其參數(shù)是有不同的，機床隨機附帶的參數(shù)表是機床的重要技術資料,，應妥善保管,。它對以后的機床故障維修和參數(shù)的恢復有很大作用。大多數(shù)廠家的產(chǎn)品可以通過按壓MDI CRT單元上的｛PARAM｝(參數(shù))鍵來顯示已存入系統(tǒng)存儲器的參數(shù),。
（9）確認精工系統(tǒng)與機床間的接口  現(xiàn)代的精工系統(tǒng)一般具有自診斷功能,，在CRT顯示器可以顯示精工系統(tǒng)與機床接口以及精工系統(tǒng)內(nèi)部狀態(tài)，帶有可編程控制器的機床,，還可顯示PLC梯形圖的狀態(tài),，對照廠家提供的梯形圖說明書，可確認精工系統(tǒng)與機床之間各接口狀態(tài)是否正常,。
3.通電試用
在通電試用前,，要按照說明書給機床加潤滑油,，加滿潤滑油油箱,，在潤滑點灌注規(guī)定的油液和油脂，清洗液壓油箱及過濾器,，灌入規(guī)定標號的液壓油,。在通電的同時，為了安全應做好按壓急停按鈕的準備,，隨時切斷電源,。通電后，首先觀察有無報警,，然后用手動方式陸續(xù)啟動各部件,，試試各導軌的運行是否正常，主軸的運轉是否正常,，各種安全裝置是否起作用,，系統(tǒng)各部的運行噪聲是否正常等等。在檢查液壓系統(tǒng)時,，看看液壓管路中是否行程油壓,，各接頭有無滲漏等。
   上述檢查完畢后,，調(diào)整機床的床身水平,，粗調(diào)機床的主要幾何精度、各主要運動部件與主機的相對位置等,。這些工作完成后,，就、可固定地腳螺栓了，用快干水泥灌注預留孔,，等水泥干了后,，就可以進行下一步的試車工作。接下來主要是進一步確認機床各部件的運行情況,，檢查給出的運行指令和機床實際運行情況是否相符,，如不符，應檢查油管參數(shù)的設定,。還應檢查機床的輔助裝置是否可用,，比如機床的照明燈受否能點亮，冷卻防護罩和各種護板是否完整,，冷卻液是否能正常噴出等,。最后，應進行一次返回基準點的測試,，看看每次回基準點的位置是否完全一致,。
4.試運行
   精工加工中心安裝完畢后，要求整機在帶一定負載的條件下進行一段較長時間的自動運行,，較全面地檢查機床功能及工作可靠性,。可采用連續(xù)2~3天每天運行8h或連續(xù)運行32h的方法,。試運行時可直接采用機床廠調(diào)試時用的考機程序,，也可自行編制一個程序。