MDH80加工中心可靠性分析結(jié)論
結(jié) 論本文以國內(nèi)某重型柴油發(fā)動機(jī)缸體,、缸蓋生產(chǎn)線上16臺國產(chǎn)MDH80加工中心作 為研究對象,。運(yùn)用FMECA和FTA分析法分析了這16臺加工中心在早期失效期的故障 數(shù)據(jù),。并利用可靠性分配來改進(jìn)加工中心的設(shè)計(jì),。得出的結(jié)論如下：(1)通過分析加工中心的功能，將加工中心分為了 10個子系統(tǒng),。對比各個子系 統(tǒng)的故障頻率得出工件傳輸系統(tǒng)和控制電氣系統(tǒng)的故障頻率比較大。對比各子系統(tǒng)的平 均維修時間得出主軸系統(tǒng)的平均維修時間比較大,，應(yīng)該調(diào)整維修預(yù)案,。通過故障責(zé)任分 析出裝配責(zé)任占的比重達(dá)到30%,應(yīng)該重點(diǎn)加強(qiáng)改進(jìn)。(2)總結(jié)了 MDH80加工中心在早期失效期內(nèi)發(fā)生的所有故障模式,，并將這些故 障模式分為了 6類,。其中功能型和狀態(tài)型故障模式所占的比重都超過了 30%，是改進(jìn)的 重點(diǎn),。對各種故障模式造成的影響進(jìn)行了整理,。運(yùn)用CA定量分析法分析了加工中心所 有的故障模式和子系統(tǒng)的故障危害度,，并重新定義了 CA定量分析法中損傷概率的取值 條件。得出工件傳輸系統(tǒng)的故障危害度較大,，是加工中心可靠性最薄弱的環(huán)節(jié),。總結(jié)出 13個危害度比較大的,，需要立即解決的故障模式,。通過對比各個子系統(tǒng)的故障頻率和故 障危害度，可以得出結(jié)論：加工中心維修人員應(yīng)該以故障危害度為準(zhǔn)則制定維修策略而 不是故障頻率,。(3)針對加工中心的特點(diǎn),，本文制定了建立加工中心各個子系統(tǒng)故障樹的規(guī)范和 方法。通過故障樹分析了各個子系統(tǒng)的故障原因,，并針對各個子系統(tǒng)的故障原因和故障 隱患提出了改進(jìn)措施,。發(fā)現(xiàn)MDH80加工中心在早期失效期內(nèi)大部分的故障都是由設(shè)計(jì) 不合理或裝配不合格引起的。各個子系統(tǒng)共性的改進(jìn)措施是：在程序設(shè)計(jì)時,，要充分考 慮到生產(chǎn)線上可能遇到的突發(fā)情況,，為每一種突發(fā)情況制定保護(hù)程序，避免出現(xiàn)重大程 序漏洞,；對于容易出現(xiàn)問題的元器件要重新檢查其性能和裝配情況,，并增加元器件保護(hù) 裝置。故障原因分析的結(jié)果對于加快加工中心渡過早期失效期和優(yōu)化維修策略具有較大 的作用,。(4)介紹了可靠性分配的作用,。分析了本次加工中心可靠性分配所使用的方法和 四個可靠性分配因素：系統(tǒng)危害度、系統(tǒng)維修性,、故障頻繁性,、費(fèi)用比。并以本次研宄 用的這批MDH80加工中心作為模板,，將新設(shè)計(jì)的加工中心整機(jī)可靠性指標(biāo)分配給各個 子系統(tǒng),。得出在設(shè)計(jì)下一批MDH80加工中心時，如果新設(shè)計(jì)出的加工中心的MTBF要 求達(dá)到550h,，各個子系統(tǒng)應(yīng)該達(dá)到的最合理的MTBF,。本文從舊加工中心的改進(jìn)和新加工中心的設(shè)計(jì)兩方面，提出了改進(jìn)國產(chǎn)MDH80加 工中心可靠性的方法,。為加工中心的制造商和使用用戶提供了有效的改進(jìn)建議,。但是由 于時間和條件的限制，還需要有進(jìn)一步完善的地方：(1)本文使用的故障數(shù)據(jù)都是在加工中心早期失效期內(nèi)獲得的,，應(yīng)該繼續(xù)跟蹤加 工中心在偶然失效期內(nèi)的表現(xiàn),，改進(jìn)在偶然失效期內(nèi)的維修策略。(2)為了能夠分析更多的數(shù)據(jù)，可以利用本文的研宄方法制定可靠性分析軟件,， 減少人力的工作時間,。(3)故障數(shù)據(jù)庫內(nèi)容需要不斷增加，并運(yùn)用可靠性評價技術(shù)來計(jì)算偶然失效期內(nèi) 的平均故障間隔時間,。