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PDM在夾具管理方面的功能及應用流程
近幾年，計算機輔助設計及制造技術日趨成熟,，CAD,、CAM技術廣泛應用于各個企 業(yè)中，以此而造成非常龐大的數(shù)據(jù)信息流|211,。相當一部分企業(yè)出現(xiàn)了技術數(shù)據(jù)不會管理,、 不知如何管理，重要數(shù)據(jù)的交叉錯誤及丟失的現(xiàn)象并且該屢見不鮮,。PDM技術的產生,， 給廣大企業(yè)提供了一種管理理念和思路，也為企業(yè)提供了一些可用的平臺,，有效地降低了 企業(yè)的管理成本,，在某些行業(yè)，例如機械行業(yè),，極大地降低了設計及制造成本,。2. 1. 1 PDM的基本概念PDM全稱是production date manger，中文字義為產品數(shù)據(jù)管理者,。它把企業(yè)所要設計及制造的產品作為核心,，以軟件技術為支撐，管理范圍貫通整個產品生命周期,，涉及過 程,、數(shù)據(jù)資源等，是一項集成管理技術,。圍繞產品為中心,，PDM類產品軟件面向制造企 業(yè)開發(fā)。過程（工作流程和更改流程）,、數(shù)據(jù)（電子文檔,、數(shù)字化文件、數(shù)據(jù)庫記錄等),、 和資源（用戶與應用工具等）為信息管理的三大要素,。靜態(tài)的產品結構與動態(tài)的產品設計是PDM進行信息管理的兩條主要的線路，一切的 資源獲取及整合,、信息來源與分配都是服務于產品設計而開展的,，這也是PDM系統(tǒng)區(qū) 別于其他管理系統(tǒng)的顯著標志。例如管理信息系統(tǒng),、物料管理系統(tǒng),、項目管理系統(tǒng)，這些 系統(tǒng)是靜止的，單純地完成管理任務而不過多的關注產品設計,。靜態(tài)主線側重于對數(shù)據(jù)的 分類與管理而動態(tài)的管理重心則是產品開發(fā)的過程環(huán)節(jié)|231,。在系統(tǒng)工程的思想理念和計 算機集成管理技術的基礎上，PDM從宏觀上考慮產品設計過程,，以整體優(yōu)化觀念處理及 記錄設計數(shù)據(jù),，微觀上負責于產品生產每個環(huán)節(jié)，使產品數(shù)據(jù)具有良好的規(guī)范性,，以滿足 重復利用和追蹤數(shù)據(jù)的要求,。數(shù)據(jù)的有序、過程可優(yōu)化,、信息可共享是該技術一成不變的 追求目標,。PDM系統(tǒng)在實施管理時充當著主干骨架的角色，各分支功能有機地組合在一 起,，******限度的挖掘生產過程中能利用的數(shù)據(jù),，從設計到追蹤流程等信息幫助工作人員最 短時間內最準確的檢索產品相關的數(shù)據(jù)。單單以產品幵發(fā)的過程角度來評判,，PDM系統(tǒng) 已足以整合如設計,、變更及投產等過程。2.1. 2 PDM的基本原理PDM的基本原理類似于信息收集整理中心,，所有的CAx信息被連接在PDM中心 上,，通過PDM對其他系統(tǒng)的集成(如圖2.1所示)，再以計算機系統(tǒng)為手段,，就可以實現(xiàn)控制整個產品的開發(fā)設計過程,。創(chuàng)建出虛擬模型，對產品屬性描述屬于管理信息,，生產過 程控制全面描述屬于技術信息,，在分類上屬于動靜態(tài)數(shù)據(jù)，這二者的有效集成,，是整個產 品形成過程的信息系統(tǒng)的重要支柱,。
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