加工中心統(tǒng)頭平衡導(dǎo)向裝置
描述本實用新型涉及精工設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種加工中心銑頭平衡導(dǎo)向裝置,。背景 加工中心銑頭部件在切削的時候同時承受銑頭部件的重力及切削力的雙重作用， 如果沒有平衡裝置,，長期影響會導(dǎo)致垂向滾珠絲杠精度磨損嚴(yán)重,，甚至精度喪失。而如果采用傳統(tǒng)的重錘平衡并且無導(dǎo)向裝置,，當(dāng)切削時進(jìn)給速度較快，瞬時會導(dǎo) 致重錘機(jī)構(gòu)左右晃動，以致重錘在基體內(nèi)部產(chǎn)生碰觸,，引起振動,，甚至可能導(dǎo)致重錘掉落后 損壞基體的事故發(fā)生。實用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,，本實用新型提供了一種加工中心銑頭平衡導(dǎo)向裝 置，該加工中心銑頭平衡導(dǎo)向裝置構(gòu)造簡單,、使用方便且成本低廉,。為解決上述技術(shù)問題本實用新型所采用的技術(shù)方案是：包括重錘、鏈條,、基體部 件、鏈輪座和鏈輪,，所述鏈輪座為兩個,，分別固定在基體部件的頂端的左右兩側(cè)；所述鏈輪 座前后位置分別安裝有鏈輪,；所述鏈條安裝在鏈輪座的鏈輪中，兩端分別與銑頭部件及重 錘相連接,，其特征在于：還包括導(dǎo)向裝置,；其中所述導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)為：包括上定位套、下 定位套,、導(dǎo)向柱,、導(dǎo)向上支架和導(dǎo)向下支架；所述導(dǎo)向裝置與加工中心的連接關(guān)系為：上定 位套和下定位套安裝于重錘的上端與下端定位孔中,；導(dǎo)向柱通過上定位套和下定位套與重 錘相定位,；導(dǎo)向上支架固定于基體部件上端,，導(dǎo)向下支架固定于基體部件的背面安裝面上。進(jìn)一步所述導(dǎo)向柱的上端與導(dǎo)向上支架通過螺紋連接固定,。進(jìn)一步所述導(dǎo)向柱的下端與導(dǎo)向下支架通過緊定螺釘固定連接,。進(jìn)一步所述上定位套和下定位套可在導(dǎo)向柱上下自由滑動。現(xiàn)有技術(shù)相比,，本發(fā)明的有益效果是：1.本實用新型中采用導(dǎo)向上支架和導(dǎo)向下支架固定導(dǎo)向柱可以有效防止導(dǎo)向柱變形。2.本實用新型中采用上定位套與下定位套連接重錘與導(dǎo)向柱,，可以通過導(dǎo)向柱的 定位性,，有效控制重錘上下運(yùn)動時方向的偏差,。3.本實用新型安裝十分方便,，無需大量時間，且能保證重錘擺動,，從而提高銑頭部 件的精度,。附圖說明圖1為本實用新型的主視圖。圖2為本實用新型的俯視圖,。實施下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明,。加工中心銑頭平衡導(dǎo)向裝置,，由重錘1、 鏈條2,、基體部件3、鏈輪座4,、鏈輪5和導(dǎo)向裝置組成,，導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)為：包括上定位套6,、 下定位套7、導(dǎo)向柱8,、導(dǎo)向上支架9和導(dǎo)向下支架10,。如圖1本加工中心銑頭平衡導(dǎo)向裝置主視圖和圖2本加工中心銑頭平衡導(dǎo)向裝置 俯視圖所示，加工中心銑頭平衡導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)為：鏈輪座4為兩個,，分別固定在基體部件 3的頂端的左右兩側(cè)。鏈輪座4前后位置分別安裝有鏈輪5,。鏈條2安裝在鏈輪座4的鏈 輪5中,，兩端分別與銑頭部件及重錘1相連接。導(dǎo)向裝置與加工中心的連接關(guān)系為：上定位 套6和下定位套7安裝于重錘1的上端與下端定位孔中,。導(dǎo)向柱8通過上定位套6和下定 位套7與重錘1相定位，上定位套6和下定位套7可在導(dǎo)向柱8上下自由滑動,。導(dǎo)向上支 架9固定于基體部件3上端,，導(dǎo)向下支架10固定于基體部件3的背面安裝面上,，導(dǎo)向柱8 的上端與導(dǎo)向上支架9通過螺紋連接固定,，導(dǎo)向柱8的下端與導(dǎo)向下支架10通過緊定螺釘 固定連接，采用導(dǎo)向上支架9和導(dǎo)向下支架10固定導(dǎo)向柱8可以有效防止導(dǎo)向柱變形,。 本加工中心銑頭平衡導(dǎo)向裝置的使用狀態(tài)：當(dāng)本裝置安裝好后，加工中心的銑頭 部件垂向切削運(yùn)動或快速進(jìn)給時,，會通過鏈條將力傳到重錘上,，重錘會作上下運(yùn)動,，由于本 裝置的作用存在，重錘會沿著導(dǎo)向裝置作上下導(dǎo)向運(yùn)動,，不會與基體部件產(chǎn)生千涉與晃動,。 保證切削穩(wěn)定性及傳動部件的剛性及精度保持性,。本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請注明,！