覆蓋件模具型面數(shù)控加工CAPP研究及應(yīng)用
近年來(lái),，我國(guó)汽車工業(yè)快速發(fā)展，汽車制造企業(yè) 之間的競(jìng)爭(zhēng)也曰益激烈，為了適應(yīng)市場(chǎng)和消費(fèi)者的需 求，車型不斷升級(jí)換代，改換汽車外觀是新車型的標(biāo) 志之_,，因此汽車的覆蓋件模具必須重新設(shè)計(jì)制造。 覆蓋件模具具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸大,、曲面多、型面光 順度高等特點(diǎn),，因此其加工制造難度較大,、成本較 高，不容易控制加工質(zhì)量和周期,。模具的加工質(zhì)量和 精度對(duì)覆蓋件模具特殊的加工工藝也提出了更高的要 求,。而且加工工藝編制者在經(jīng)驗(yàn)上存在一定差異,，使 得工藝編制不夠合理、嚴(yán)謹(jǐn)和規(guī)范,，模具加工質(zhì)量和 效率無(wú)法保障1,。隨著計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的普及，模具制造領(lǐng)域越 來(lái)越依賴于計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用,，計(jì)算機(jī)輔助工 藝規(guī)劃技術(shù)（即CAPP)應(yīng)運(yùn)而生,。CAPP技術(shù)為覆 蓋件模具的加工制造提供了一個(gè)自動(dòng)化的集成平臺(tái)， 它不僅能夠規(guī)范加工工藝,、縮短設(shè)計(jì)周期,、改善工藝 繼承性、提高加工質(zhì)量和效率,，而且對(duì)增強(qiáng)汽車制造 企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力起著至關(guān)重要的作用1-2,。以汽車覆蓋件拉延模具型面為例，對(duì)其加工工藝 進(jìn)行剖析,，創(chuàng)建了以PowerMILL 2012大型精工加工 軟件為平臺(tái)的覆蓋件模具型面精工加工工藝模板,，它 不僅能夠高效加工特定模具，而且對(duì)結(jié)構(gòu)相似的模具,，通過直接調(diào)用或簡(jiǎn)單修改工藝參數(shù)即可生成符合 實(shí)際生產(chǎn)的加工工藝和程序代碼,。實(shí)踐證明：該方法 能夠規(guī)范模具型面加工工藝，提高模具的加工質(zhì)量和 效率,。1模具型面加工工藝汽車覆蓋件拉延模具型面結(jié)構(gòu)復(fù)雜,、 曲面多、 尺 寸大,、精度要求高,，因此覆蓋件模具的加工工藝與普 通模具的加工工藝相比，兩者之間有較大的差異3,。覆蓋件模具型面加工工藝流程如圖1所示,。首先 將備好的模具坯料在加工中心工作臺(tái)面上定位、夾 緊,；選取直徑較大的粗銑刀,，以“十”字或“井” 字型方式對(duì)模具型面進(jìn)行試加工，確保毛坯各部位切 削余量均勻,；毛坯粗加工時(shí),，在型面較淺位置用等距 環(huán)切軌跡加工，在陡平面處用等高方式切削,，快速去 除模具毛坯余量,；下一步進(jìn)行粗清角加工，_般采用 筆式清角方式，去除毛坯未加工到的角落部位,，確保 余量均勻,；半精加工工序去除多余的毛坯，使型面更 加均勻光滑,，為精加工做準(zhǔn)備,；半精清角工序主要是 去除半精加工未切削到的殘留量；精加工是模具型面 加工處理的關(guān)鍵步驟,，將決定型面的質(zhì)量和精度,；對(duì) 于某些型面中曲率半徑較小的余量，精清角加工工序 也是必需的,。1.1型面試加工覆蓋件模具型面粗加工時(shí),，經(jīng)常采用分層切削的 方式進(jìn)行，其效率低且成本較高,。因此,，可以在粗加 工之前引入一個(gè)劃分局部曲面加工的試加工工序。如 圖2所示,，即在X軸或}"軸方向上以200 mm為單位 將加工型面區(qū)域劃分成 塊,，然后在Z軸方向上 抬刀20 mm，并試切20 mm寬的刀路,，如果局 部型面未被加工到,，刀 具以5 mm為單位下降，再進(jìn)行試切,，直到每個(gè) 試切點(diǎn)都有加工余量,。 圖2試加工型面分區(qū)1.2型面粗加工粗加工的目的是快速去除模具毛坯余量，所以常 用的加工刀具的直徑較大,，選取的切削深度也較大,， 并降低主軸轉(zhuǎn)速來(lái)進(jìn)行粗加工。切削步距的大小由銑 刀直徑來(lái)決定,，常用的銑刀直徑一般在6?50 mm之 間,，因此切削步距一般設(shè)置為0.5?20 mm。切削進(jìn) 給速度要根據(jù)加工中心的加工能力,、刀具材料和毛坯 材質(zhì)等情況,，合理選取較大值，以達(dá)到快速除料的 目的,。工件毛坯外表粗糙,，故應(yīng)在模具型面以外的區(qū)域 設(shè)置合理的起刀點(diǎn)，避免刀具誤切或撞刀,。切削加工 方式盡量選用順銑模式，使刀具保持良好的切削狀 態(tài)。走刀方式確定后,，由編制的程序給定刀具起刀點(diǎn) 位置,。1.3型面精加工精加工的切削用量較小、精度較高,，刀具尺寸由 型面曲率大小來(lái)定,，_般采用％16 mm或％20 mm球 頭立銑刀雙向走刀，起刀點(diǎn)不受限制,。加工步距由型 面精度要求來(lái)選擇,，一般取0.8 mm，加工余量保持 在1mm以內(nèi),，精度保證在0.05 mm左右,。最后用小 直徑球頭銑刀清根去除多余材料。1.4型面清角加工模具的型面一般采用球頭刀進(jìn)行精加工,，在加工 區(qū)域會(huì)留下一定的加工余量,，尤其是一些較淺型面的 加工，導(dǎo)致模具型面加工精度降低,。于是,，精加工后 宜采用更小直徑（如％6 mm)的球頭刀對(duì)剩余區(qū)域 進(jìn)行清根加工，以達(dá)到模具型面的加工精度要求,。在實(shí)際加工中,，覆蓋件拉延模具型面的復(fù)雜程 度、曲率半徑等均有所不同,，除以上工藝流程外,，還 可能涉及其他工序，如局部清角加工,、分層清角加 工,、側(cè)面插銑加工和側(cè)面半精加工等。2模具型面CAPP開發(fā)在覆蓋件模具型面加工工藝研究的基礎(chǔ)上,，采用 PowerMILL 2012加工軟件的工藝模板開發(fā)平臺(tái),，根據(jù) 拉延模具型面特點(diǎn)和加工工藝，制定工藝流程,，針對(duì) 不同的加工部分,，選擇不同的加工策略，設(shè)置合理的 加工參數(shù),，創(chuàng)建加工程序,，完成模具型面CAPP工藝 模板的設(shè)計(jì)。2.1創(chuàng)建工藝模板在PowerMILL 2012環(huán)境下指定工藝模板的生成 路徑,，然后對(duì)工藝模板進(jìn)行命名,，在加工策略對(duì)話框 中,，即可生成‘‘覆蓋件模具型面加工工藝CAPP模 板”標(biāo)簽。2.2設(shè)置加工參數(shù) 2.2.1刀具設(shè)置加工刀具設(shè)置參數(shù)包括：刀體類型（如圓錐形 刀具和圓柱形刀具）和刀底類型（如球形刀,、圓角 刀和平底刀）,，具體刀具幾何體參數(shù)設(shè)置主要有：刀 具直徑、刀具長(zhǎng)度,、刀具錐角及圓角半徑等4,。2.2.2 走刀方式在加工過程中，不論是一個(gè)程序還是幾個(gè)程序才 能加工完成的型面,，刀具的起點(diǎn)和終點(diǎn)需為同一個(gè)位 置,。進(jìn)刀點(diǎn)應(yīng)選擇在其受力良好的位置，使切削受力 均衡,。退刀時(shí)應(yīng)******限度縮短非切削加工時(shí)間,，提高 精工機(jī)床利用效率，可以選擇沿加工路徑切線,、沿加 工路徑法線,、沿Z軸、沿加工路徑相切等方式進(jìn)行 進(jìn)退刀走刀5,。2. 2.3切削步距在模板中,，用反映加工精度的工藝參數(shù)一殘留 高度來(lái)設(shè)置切削間距。如圖3所示,，其中h是殘留高度,、d是刀具直徑、b是切削步距,。在保證加工效率 和加工精度的前提下,，切削間距盡量選擇最小值，依 據(jù)實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn),，殘留高度多取0.02 mm6,。 2.2.4進(jìn)給速度在工藝模板中，分別設(shè)定了切削速度,、進(jìn)刀速 度,、退刀速度、空刀速度和跨越速度等5種進(jìn)給速 度,。切削進(jìn)給速度根據(jù)工件表面的余量值來(lái)設(shè)定,，如 果余量較大，切削進(jìn)給速度應(yīng)適當(dāng)降低,；跨越進(jìn)給速 度通常設(shè)置成切削進(jìn)給速度的60%左右,；進(jìn)刀速度 —般設(shè)置為50~200 mm/min;退刀、空走刀速度盡 可能選取設(shè)備允許的最高值7,。2.2.5主軸轉(zhuǎn)速實(shí)際生產(chǎn)中,，主軸轉(zhuǎn)速依據(jù)機(jī)床能力,、刀具形狀 和材質(zhì)、工件材料以及加工余量等方面綜合設(shè)定,。覆 蓋件模具常用鑄鐵或鋼材質(zhì),，加工型面余量較大時(shí)， 主軸轉(zhuǎn)速一般選用1 000 ~ 4 500 r/min;而如果加工型面余量較小時(shí),，主軸轉(zhuǎn)速可以設(shè)置到8 000 ~ 12 000 r/min,能夠很大程度提咼型面質(zhì)量和生產(chǎn)效率?；谝陨霞庸すに噮?shù)設(shè)置,，生成模具型面加工 工藝流程的加工策略[8-10]。將工藝參數(shù)和加工策略 保存在“覆蓋件模具型面加工工藝CAPP模板”路徑 下,，最后完成“覆蓋件模具型面加工工藝CAPP模 板”開發(fā),，如圖4所示。3模具型面CAPP應(yīng)用將該CAPP工藝模板應(yīng)用在某汽車大型覆蓋件模 具型面的加工上,，對(duì)其進(jìn)行了實(shí)踐驗(yàn)證,。依該模板設(shè)定的模具型面加工策略設(shè)置工藝參數(shù) 進(jìn)行切削加工，具體參數(shù)設(shè)置如表1所示,。加工工藝參數(shù)和加工策略表加工工藝參數(shù) 加工工 藝流程 加工方式 刀具 主軸轉(zhuǎn)速/ (r • min "1) 進(jìn)給速率/ (mm • min"1) 切削步 距 /mm 加工余 量/mm 加工精 度 /mm 型面試加工 參考線段投影加工 %50球刀 1 000 1 500 — 由毛坯余量而定 0. 1 粗加工 交叉等高精加工 %50球刀 1 500 1 800 8 1. 0 0. 1 粗清角 自動(dòng)清角精加工 %50球刀 1 800 2 000 — 1. 0 0. 1 半精加工 三維偏置精加工 %50球刀 2 000 2 000 3 0. 3 0. 05 半精清角 自動(dòng)清角精加工 %25球刀 2 500 2 500 — 0. 25 0. 03 精加工 三維偏置精加工 %25球刀 4 500 4 200 0.6 0 0. 02 精清角一 自動(dòng)清角精加工 %20球刀 2 500 3 500 — 0 0. 01 精清角二 自動(dòng)清角精加工 %10球刀 2 500 3 500 — 0 0. 01 精清角三 自動(dòng)清角精加工 %6球刀 2 500 3 000 — 0 0. 01 模具毛還選用1 000 mm X 800 mm X 200 mm的鑄 件,。基于加工余量較大的原因,，選取球頭銑刀先對(duì)型 面進(jìn)行試加工,；采用交叉等高方式進(jìn)行粗加工，余量 1.0mm,再對(duì)未加工到的部位粗清角,；依次完成型 面的半精加工,、半精清角加工、精加工,、精清角加工 等步驟,，最后生成完整的刀路軌跡和加工程序。在 CINQNNATI VMC4000加工中心上完成了該覆蓋件 模具型面的實(shí)際加工,，如圖5所示,。加工結(jié)果表明，應(yīng)用該CAPP加工工藝模板可以 快速,、合理,、規(guī)范地設(shè)置模具型面的工藝參數(shù)和工藝 流程，不僅保證了型面加工的質(zhì)量,，而且使工藝規(guī)劃 和精工編程的時(shí)間縮減大約20%,，大大提高了模具 制造效率。4結(jié)束語(yǔ)實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中,，由于汽車覆蓋件模具種類較 多,，而且模具型面的形狀曲率和加工工藝都不近相 同,，下一步將對(duì)工藝數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行補(bǔ)充和完善，將相似 型面的加工工藝歸類設(shè)置,，將可視化的開發(fā)平臺(tái)和數(shù) 控加工軟件相結(jié)合,，開發(fā)出功能更加強(qiáng)大的CAPP數(shù) 控加工工藝模板，合理規(guī)劃覆蓋件模具生產(chǎn)中的各個(gè) 加工環(huán)節(jié),，增強(qiáng)精工工藝及加工代碼編制的實(shí)用性和 可靠性,，在很大程度上提高汽車覆蓋件模具的加工質(zhì) 量與效率，有效提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力,，促進(jìn)汽車產(chǎn)業(yè)的 發(fā)展,。