CNC加工中心汽車板產(chǎn)品開發(fā)流程改善研究-思路及結(jié)構(gòu)
1.3.2研究思路及方法1,、文獻(xiàn)研究。理論與文獻(xiàn)研究是本文研究的重要方法,。在全文研究過程中,，查閱了流程管理，汽車板業(yè)務(wù)模式,，產(chǎn)品開發(fā)等領(lǐng)域的有關(guān)文獻(xiàn),，通過大量的知識(shí)積累來思考問題。2,、流程管理理論方法,。1).通過精細(xì)化管理提高受控程度2).通過流程的優(yōu)化提高工作效率3).通過制度或規(guī)范使隱性知識(shí)顯性化4).通過流程化管理提高資源合理配置程度5).快速實(shí)現(xiàn)管理復(fù)制3、流程管理涉及到三個(gè)部分,，分別是流程的診斷,、優(yōu)化、監(jiān)控,。流程的描述方法常見有數(shù)據(jù)流程圖（DFD)法,、IDEF法、成本分析法,、CASE(計(jì)算機(jī)輔助工程),、UML建模等方法。[3]通常的分析方法是通過魚骨分析法,、pareto曲線圖,、作用因子分析法、價(jià)值鏈分析法這等方法進(jìn)行分析,。通過這些分析方法的運(yùn)用,，我們可以尋找出企業(yè)中對(duì)戰(zhàn)略具有最重要影響的流程，然后對(duì)這些流程進(jìn)行優(yōu)化,。[3]1.4論文結(jié)構(gòu)本文結(jié)構(gòu)包括以下5個(gè)部分：第1章：緒論,。重點(diǎn)闡述論文的研究背景、目的和意義,。對(duì)目前已經(jīng)存著的研究進(jìn)展以及實(shí)際應(yīng)用的方式進(jìn)行了歸納,，制定本文的研究?jī)?nèi)容，改進(jìn)方案及論文結(jié)構(gòu)等。第2章：介紹H加工中心關(guān)于新產(chǎn)品開發(fā)流程的基礎(chǔ)狀態(tài),、技術(shù)環(huán)境及改進(jìn)歷程,。闡述了當(dāng)前國(guó)內(nèi)的精工加工中心給整車制造企業(yè)配送鋼材產(chǎn)品開發(fā)流程的背景，分別介紹了目前在整個(gè)流程中的組織架構(gòu),、新車型開發(fā)過程中雙方分工以及實(shí)際配送鋼材中的問題,。根據(jù)H加工中心現(xiàn)有的流程已經(jīng)在與C整車廠的首款車型產(chǎn)品開發(fā)中出現(xiàn)的問題,損失以及影響后果進(jìn)行分析，第3章：對(duì)CNC加工中心在與C公司合作的初個(gè)項(xiàng)目DS5車型產(chǎn)品開發(fā)過程中的問題進(jìn)行了原因分解,，利用各種進(jìn)度管理工具和方法,，編制了原因分解結(jié)構(gòu)表、項(xiàng)目流程圖,，明確產(chǎn)品開發(fā)過程中問題核心,。第4章：根據(jù)上述的理論措施，進(jìn)行實(shí)施驗(yàn)證執(zhí)行,。通過后續(xù)車型DS3按照改進(jìn)的產(chǎn)品開發(fā)流程進(jìn)行,，來對(duì)比在此過程中的損耗以及后續(xù)量產(chǎn)車型的運(yùn)行狀態(tài)比較，來驗(yàn)證上述改進(jìn)理論效果,。并對(duì)理論措施進(jìn)行修訂總結(jié)，作為可作其他整車制造廠進(jìn)行類似產(chǎn)品開發(fā)的經(jīng)驗(yàn),。第5章：對(duì)本文進(jìn)行歸納和總結(jié),。本文采摘自“H加工中心汽車板產(chǎn)品開發(fā)流程改善研究”，因?yàn)榫庉嬂щy導(dǎo)致有些函數(shù),、表格,、圖片、內(nèi)容無法顯示,，有需要者可以在網(wǎng)絡(luò)中查找相關(guān)文章,！本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明,！