立式數(shù)控機床精度的解決方法 - 加工中心
立式精工機床精度的解決方法 精工機床加工中心零件的加工精度差時,，我們首先考慮到應(yīng)從以下三方面分析和解決。 （1）如果零件的加工精度差,，一般是由于安裝和調(diào)整時導(dǎo)致的,，各軸之間的進給動態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好，或者由于日常使用磨損后，機床各軸之間傳動鏈就會有了變化（比如說立式加工中心的絲杠間隙,、螺距誤差變化,，軸向竄動等）。這種情況我門就可經(jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補償量來解決,。當(dāng)動態(tài)跟蹤誤差較大而報警時,，就需要檢查：查看伺服電動機轉(zhuǎn)速是否過高；所在位置檢測元件是否良好,；位置反饋電纜接插件是否接觸良好,；也有可能是相應(yīng)模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否已經(jīng)損壞,；相應(yīng)的伺服驅(qū)動裝置是否正常,。 ?。?）機床在工作運動時超調(diào)引起加工精度不好,，最有可能是加、減速時間太短的問題,，可通過適當(dāng)延長速度變化時間,；也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當(dāng)減小位置環(huán)的增益,?！ 。?）使用兩軸聯(lián)動時的圓度超差 a.導(dǎo)致圓的軸向變形 如果出現(xiàn)變形就可能是機械未調(diào)整好造成的,。軸安裝精度的問題,，或是絲杠間隙補償不當(dāng)，會導(dǎo)致過象限時產(chǎn)生圓度誤差問題,?！ .斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓） 最應(yīng)該先檢查各軸的位置偏差值。偏差過大時,，可調(diào)整位置環(huán)增益來排除,。接下來檢查旋轉(zhuǎn)變壓器或感應(yīng)同步器的接口板是否調(diào)好，最后我們還可以檢查機械傳動副間隙是否太大,，間隙補償是否合適,。