加工中心刀具選擇 - 加工中心
在加工中心上,，其主軸轉速較普通機床的主軸轉速高1～2倍,，某些特殊用途的精工機床、加工中心主軸轉速高達數(shù)萬轉,，因此精工機床用刀具的強度與耐用度至關重要,。目前涂層刀具與立方氮化硼等刀具已廣泛用于加工中心，陶瓷刀具與金剛石刀具也開始在加工中心上運用,。一般來說,，精工機床用刀具應具有較高的耐用度和剛度，刀具材料抗脆性好,，有良好的斷屑性能和可調(diào)易更換等特點,。例如,，在精工機床上進行銑削加工時選擇刀具要注意如下要點：平面銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀,。一般銑削時，盡量采用二次走刀加工,，第一次走刀最好用端銑刀粗銑,，沿工件表面連續(xù)走刀。選好每次走刀寬度和銑刀直徑,，使接刀痕不影響精切走刀精度,。因此加工余量大又不均勻時，銑刀直徑要選小些,，反之,，選大些。精加工時銑刀直徑要選大些,，最好能包容加工面的整個寬度,。 立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺,、凹槽和箱口面。為了軸向進給時易于吃刀,，要采用端齒特殊刃磨的銑刀,，如圖a所示。為了減少振動,，可采用圖b所示的非等距三齒或四齒銑刀,。為了加強銑刀強度，應加大錐形刀心,，變化槽深,。 為了提高槽寬的加工精度，減少銑刀的種類,，加工時可采用直徑比槽寬小的銑刀,，先銑槽的中間部分，然后用刀具半徑補償功能銑槽的兩邊,。 銑削平面零件的周邊輪廓一般采用立銑刀,。①刀具半徑R應小于零件內(nèi)輪廓的最小曲率半徑ρ，一般取R=(O.8～0.9)ρ,。②零件的加工高度H≤(1／4～1／6)R保證刀具有足夠的剛度,。 精工加工曲面和變斜角輪廓外形時常用球頭刀、環(huán)形刀,、鼓形刀和錐形刀等,，加工曲面時球頭刀的應用最普遍。但是越接近球頭刀的底部,，切削條件就越差,，因此近來有用環(huán)形刀(包括平底刀)代替球頭刀的趨勢。鼓形刀和錐形刀都可用來加工變斜角零件,，這是單件或小批量生產(chǎn)中取代四坐標或五坐標機床的一種變通措施,。鼓形刀的刃口縱剖面磨成圓弧R1，加工中控制刀具的上下位置,，相應改變刀刃的切削部位,，可以在工件上切出從負到正的不同斜角值。圓弧半徑R1越小,，刀具所能適應的斜角范圍就越廣,，但是行切得到的工件表面質量就越差。鼓形刀的缺點是刃磨困難,，切削條件差,，而且不適應于加工內(nèi)緣表面。錐形刀的情況相反,，刃磨容易,，切削條件好,，加工效率高，工件表面質量也較好,，但是加工變斜角零件的靈活性小,。當工件的斜角變化范圍大時需要中途分階段換刀，留下的金屬殘痕多,，增大了手工銼修量,。