在加工中心上，其主軸轉(zhuǎn)速較普通機床的主軸轉(zhuǎn)速高1～2倍，某些特殊用途的精工機床,、加工中心主軸轉(zhuǎn)速高達數(shù)萬轉(zhuǎn),，因此精工機床用刀具的強度與耐用度至關(guān)重要。目前涂層刀具與立方氮化硼等刀具已廣泛用于加工中心,，陶瓷刀具與金剛石刀具也開始在加工中心上運用。一般來說，精工機床用刀具應(yīng)具有較高的耐用度和剛度,，刀具材料抗脆性好，有良好的斷屑性能和可調(diào)易更換等特點,。例如,，在精工機床上進行銑削加工時選擇刀具要注意如下要點：平面銑削時應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時,，盡量采用二次走刀加工,，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表面連續(xù)走刀,。選好每次走刀寬度和銑刀直徑,，使接刀痕不影響精切走刀精度,。因此加工余量大又不均勻時，銑刀直徑要選小些,，反之,，選大些。精加工時銑刀直徑要選大些,，最好能包容加工面的整個寬度,。 立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺、凹槽和箱口面,。為了軸向進給時易于吃刀,，要采用端齒特殊刃磨的銑刀，如圖a所示,。為了減少振動,，可采用圖b所示的非等距三齒或四齒銑刀。為了加強銑刀強度,，應(yīng)加大錐形刀心,，變化槽深。 為了提高槽寬的加工精度,，減少銑刀的種類,，加工時可采用直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分,，然后用刀具半徑補償功能銑槽的兩邊,。 銑削平面零件的周邊輪廓一般采用立銑刀。①刀具半徑R應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓的最小曲率半徑ρ,，一般取R=(O.8～0.9)ρ,。②零件的加工高度H≤(1／4～1／6)R保證刀具有足夠的剛度。 精工加工曲面和變斜角輪廓外形時常用球頭刀,、環(huán)形刀,、鼓形刀和錐形刀等，加工曲面時球頭刀的應(yīng)用最普遍,。但是越接近球頭刀的底部,，切削條件就越差，因此近來有用環(huán)形刀(包括平底刀)代替球頭刀的趨勢,。鼓形刀和錐形刀都可用來加工變斜角零件,，這是單件或小批量生產(chǎn)中取代四坐標或五坐標機床的一種變通措施。鼓形刀的刃口縱剖面磨成圓弧R1,，加工中控制刀具的上下位置,，相應(yīng)改變刀刃的切削部位，可以在工件上切出從負到正的不同斜角值,。圓弧半徑R1越小,，刀具所能適應(yīng)的斜角范圍就越廣,，但是行切得到的工件表面質(zhì)量就越差。鼓形刀的缺點是刃磨困難,，切削條件差,，而且不適應(yīng)于加工內(nèi)緣表面。錐形刀的情況相反,，刃磨容易,，切削條件好，加工效率高,，工件表面質(zhì)量也較好,，但是加工變斜角零件的靈活性小。當工件的斜角變化范圍大時需要中途分階段換刀,，留下的金屬殘痕多,，增大了手工銼修量。