全液壓驅(qū)動(dòng)的塑機(jī)液壓系統(tǒng)的構(gòu)成及其要求
采用全液壓驅(qū)動(dòng)的塑機(jī)液壓系統(tǒng)包括以下執(zhí)行機(jī)構(gòu),。 ①合模液壓缸不同形狀的塑料制品由不同的模具成型,。模具分為定模和動(dòng)模,。其中,，定模固定在塑機(jī)床身上一般不動(dòng)，動(dòng)模在導(dǎo)軌上由合模液壓缸移動(dòng),，完成模具的閉合和分離,。要求合模液壓缸空行程快速移動(dòng),，慢速接觸定模。如果沒有五支點(diǎn)雙曲軸液壓+機(jī)械式合模機(jī)構(gòu),，則合模液壓缸在注射過程中要能可靠保壓,，以免注射時(shí)模腔壓力增大使動(dòng)模與定模分離。 ②頂出液壓缸在模腔內(nèi)成型的塑料制品由動(dòng)模帶出后,，仍粘在動(dòng)模的模腔內(nèi),，這時(shí)，可用頂出液壓缸將制品從動(dòng)模腔中頂出,。 ③注射液壓缸作用是將熔化的塑料擠人模腔,。根據(jù)塑料制品用料多少的差別，注射液壓缸的驅(qū)動(dòng)力和移動(dòng)速度在很大范圍內(nèi)變化,。 ④預(yù)塑液壓馬達(dá)作用是驅(qū)動(dòng)塑化螺桿,，將常溫下的塑料顆粒從料斗經(jīng)加熱區(qū)(溫度逐步提高，最終使塑料顆粒熔化)送到噴嘴處,，為注射做好準(zhǔn)備,。 ⑤注射座移動(dòng)缸設(shè)置在注射座前的移動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)注射部件整體在導(dǎo)軌上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使噴嘴和模具離開或緊密地貼合,。當(dāng)注射時(shí),，將噴嘴送進(jìn)定模，注射完成后將噴嘴移出定模,。 ⑥調(diào)模液壓馬達(dá)加工不同的塑料制品需要調(diào)換不同的模具,。一般通過改變定模模板的固定位置來調(diào)整模具厚度。調(diào)模機(jī)構(gòu)采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng):通過液壓馬達(dá)帶動(dòng)大齒圈,，然后由大齒圈帶動(dòng)4個(gè)調(diào)模螺母上的齒輪同步轉(zhuǎn)動(dòng),，使動(dòng)模板、連桿等一起向前或向后移動(dòng),，達(dá)到不同的裝模厚度及所需的模具閉緊要求,。塑機(jī)液壓系統(tǒng)的要求 根據(jù)以上分析，可總結(jié)出塑機(jī)工藝對(duì)液壓系統(tǒng)的要求如下,。 ①足夠的合模力,，以防止模具離縫而產(chǎn)生制品溢邊現(xiàn)象。 ②在開閉模過程中,，合模缸的速度要能方便地進(jìn)行調(diào)節(jié),，且有緩沖功能，以縮短空行程時(shí)間,，避免模具開閉時(shí)產(chǎn)生撞擊,。 ③注射時(shí)的推力足夠，防止因充料不足使制品出現(xiàn)空洞,。 ④注射座移動(dòng)缸適應(yīng)3種預(yù)塑形式,。 ⑤根據(jù)原料,、制品形狀、模具澆注系統(tǒng)精細(xì)要求,，可靈活調(diào)節(jié)注射壓力,。 ⑥根據(jù)注射行程、工藝條件,、模具結(jié)構(gòu),、制品要求，可靈活調(diào)節(jié)注射速度,。 ⑦為使塑料緊貼模腔內(nèi)壁,，且補(bǔ)充冷卻收縮所需塑料，防止因充料不足而出現(xiàn)有空洞的廢品,，保證獲得精確的制品形狀,，注射缸保壓壓力應(yīng)可調(diào)。 ⑧頂出液壓缸有足夠的頂出力和平穩(wěn)可調(diào)的頂出速度,。 為實(shí)現(xiàn)上述要求,，塑機(jī)液壓系統(tǒng)采用行程控制多缸順序動(dòng)作的方案。其中合模液壓缸和注射液壓缸的壓力和速度需要在很大范圍內(nèi)調(diào)節(jié),。另外,，不同執(zhí)行元件的速度和壓力差別也很大。