國產(chǎn)數(shù)控加工中心的差距在哪里?
我國加工中心近幾年進(jìn)口激增,,從2000年進(jìn)口2144臺,,增加到2004年進(jìn)口8095臺,2005年進(jìn)口有望達(dá)到10000臺,。2005年上半年我國進(jìn)口各種加工中心4579臺,,金額6.2億美元,分別同比增長26.4%和56.3%,。其中,,立式加工中心進(jìn)口3443臺,占總數(shù)75.2%,,金額2.77 億美元,,占總金額44.7%,分別同比增長26.1%和45.3%,。臥式加工中心進(jìn)口703臺,,占總數(shù)15.4%,金額2.39億美元,,占總金額 38.6%,,分別同比增長47.7%和72.1%。龍門加工中心進(jìn)口138臺,,占總數(shù)3%,金額0.64億美元,,占總金額10.4%,,分別同比增長 81.6%和111%,。在我國進(jìn)口的各大類精工金切機(jī)床產(chǎn)品中,加工中心已成為最主要的進(jìn)口產(chǎn)品,,其數(shù)量和金額所占進(jìn)口精工金切機(jī)床的比重分別接近和達(dá)到三分之一,。
加工中心進(jìn)口的快速增加,反映了我國對加工中心的需求量很大,,2004年約為11000臺,,2005年預(yù)計達(dá)到13500臺左右。國內(nèi)需求的加工中心大部依賴于國外進(jìn)口的局面沒有根本改變,,國產(chǎn)加工中心的市場占有率還較低,,約在27%左右。國產(chǎn)加工中心市場占有率低的主要原因是產(chǎn)品水平,、交貨期,、質(zhì)量和可靠性與國外同類產(chǎn)品相比存在不少差距。
進(jìn)口的加工中心來自哪里,?
2005年上半年,,我國立式加工中心進(jìn)口主要來自中國臺灣地區(qū)、日本,、美國,、韓國,合計占進(jìn)口立式加工中心總數(shù)的95%,。從美國,、臺灣進(jìn)口的平均單價分別在5.5萬美元和6萬美元左右,絕大多屬于普及型立式加工中心,,占立式加工中心進(jìn)口總量的55.2%,。從日本和韓國進(jìn)口的,平均單價分別為9萬多美元,,其中大多數(shù)也為普及型立式加工中心,。
臥式加工中心主要進(jìn)口國是日本、韓國和德國,,三國合計占臥式加工中心進(jìn)口總數(shù)83.7%,,其中日本就占62%。
龍門加工中心進(jìn)口主要來自中國臺灣和日本,,分別占龍門加工中心進(jìn)口總數(shù)54.3%和31.9%,。從臺灣地區(qū)進(jìn)口的主要是中小規(guī)格定梁龍門加工中心。
加工中心進(jìn)口的快速增加,,一方面反映了我國制造業(yè)對這類精工機(jī)床的需求旺盛,,另一方面也反映了我國加工中心的生產(chǎn)能力和國產(chǎn)加工中心競爭力上存在的差距。
差距在哪里?
具體說,,對于量大面廣的普及型立式加工中心,,國外企業(yè)都采用精工機(jī)床、柔性制造單元和柔性制造系統(tǒng)來制造,,達(dá)到規(guī)模生產(chǎn),,月產(chǎn)量都在上百臺以上,有的大企業(yè)月產(chǎn)量甚至達(dá)到500~600臺,,相對來說,,國外產(chǎn)品交貨期較短,質(zhì)量穩(wěn)定性較好,。由于國產(chǎn)普及型立式加工中心,,生產(chǎn)規(guī)模較小,企業(yè)年產(chǎn)量大多都在數(shù)百臺上下,,個別的企業(yè)可以達(dá)到500臺左右,,在產(chǎn)品交貨期和質(zhì)量上與國外同類產(chǎn)品相比存在差距,而在價格上優(yōu)勢又不大,,因此在競爭中失去了市場,。對于高速或五軸立式加工中心,由于國產(chǎn)產(chǎn)品在水平上與國外同類產(chǎn)品相比,,存在一定差距,,因而市場大多被國外產(chǎn)品所控制。對于臥式加工中心,,一般的臥式加工中心,,國產(chǎn)的基本上可以滿足用戶需求,高效的精密的臥式加工中心目前基本上還需依賴進(jìn)口,。對于定梁小規(guī)格龍門加工中心,,由于在價格上沒有明顯優(yōu)勢,在競爭中臺灣地區(qū)生產(chǎn)的產(chǎn)品有明顯的優(yōu)勢,,特別是在紡織機(jī)械行業(yè),。
雖然近幾年我國在高檔加工中心(高速、精密,、五軸)開發(fā)上取得可喜的成績,,一批不同用途的高速、精密,、五軸新產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,,但是改變依賴進(jìn)口還須一定時日。
提高國產(chǎn)加工中心的市場占有率是我國機(jī)床業(yè)的最終目標(biāo),。筆者建議:
——加快國產(chǎn)加工中心的產(chǎn)業(yè)化步伐,。我國機(jī)床業(yè)通過技術(shù)改造,采用先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)的管理,努力縮短制造周期,,確保產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性,,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,,提高國產(chǎn)加工中心,,特別是國產(chǎn)立式加工中心的市場競爭力。
——產(chǎn),、學(xué),、研、用相結(jié)合,,掌握核心技術(shù),。通過生產(chǎn)企業(yè)、大學(xué),、研究所,、使用單位相結(jié)合,加強(qiáng)基礎(chǔ)技術(shù)研究和產(chǎn)品開發(fā),,掌握一批高檔精工機(jī)床的核心技術(shù),,精心培育國產(chǎn)高檔精工機(jī)床市場,迅速提高高檔精工機(jī)床市場占有率,。
加工中心進(jìn)口的快速增加,反映了我國對加工中心的需求量很大,,2004年約為11000臺,,2005年預(yù)計達(dá)到13500臺左右。國內(nèi)需求的加工中心大部依賴于國外進(jìn)口的局面沒有根本改變,,國產(chǎn)加工中心的市場占有率還較低,,約在27%左右。國產(chǎn)加工中心市場占有率低的主要原因是產(chǎn)品水平,、交貨期,、質(zhì)量和可靠性與國外同類產(chǎn)品相比存在不少差距。
進(jìn)口的加工中心來自哪里,?
2005年上半年,,我國立式加工中心進(jìn)口主要來自中國臺灣地區(qū)、日本,、美國,、韓國,合計占進(jìn)口立式加工中心總數(shù)的95%,。從美國,、臺灣進(jìn)口的平均單價分別在5.5萬美元和6萬美元左右,絕大多屬于普及型立式加工中心,,占立式加工中心進(jìn)口總量的55.2%,。從日本和韓國進(jìn)口的,平均單價分別為9萬多美元,,其中大多數(shù)也為普及型立式加工中心,。
臥式加工中心主要進(jìn)口國是日本、韓國和德國,,三國合計占臥式加工中心進(jìn)口總數(shù)83.7%,,其中日本就占62%。
龍門加工中心進(jìn)口主要來自中國臺灣和日本,,分別占龍門加工中心進(jìn)口總數(shù)54.3%和31.9%,。從臺灣地區(qū)進(jìn)口的主要是中小規(guī)格定梁龍門加工中心。
加工中心進(jìn)口的快速增加,,一方面反映了我國制造業(yè)對這類精工機(jī)床的需求旺盛,,另一方面也反映了我國加工中心的生產(chǎn)能力和國產(chǎn)加工中心競爭力上存在的差距。
差距在哪里?
具體說,,對于量大面廣的普及型立式加工中心,,國外企業(yè)都采用精工機(jī)床、柔性制造單元和柔性制造系統(tǒng)來制造,,達(dá)到規(guī)模生產(chǎn),,月產(chǎn)量都在上百臺以上,有的大企業(yè)月產(chǎn)量甚至達(dá)到500~600臺,,相對來說,,國外產(chǎn)品交貨期較短,質(zhì)量穩(wěn)定性較好,。由于國產(chǎn)普及型立式加工中心,,生產(chǎn)規(guī)模較小,企業(yè)年產(chǎn)量大多都在數(shù)百臺上下,,個別的企業(yè)可以達(dá)到500臺左右,,在產(chǎn)品交貨期和質(zhì)量上與國外同類產(chǎn)品相比存在差距,而在價格上優(yōu)勢又不大,,因此在競爭中失去了市場,。對于高速或五軸立式加工中心,由于國產(chǎn)產(chǎn)品在水平上與國外同類產(chǎn)品相比,,存在一定差距,,因而市場大多被國外產(chǎn)品所控制。對于臥式加工中心,,一般的臥式加工中心,,國產(chǎn)的基本上可以滿足用戶需求,高效的精密的臥式加工中心目前基本上還需依賴進(jìn)口,。對于定梁小規(guī)格龍門加工中心,,由于在價格上沒有明顯優(yōu)勢,在競爭中臺灣地區(qū)生產(chǎn)的產(chǎn)品有明顯的優(yōu)勢,,特別是在紡織機(jī)械行業(yè),。
雖然近幾年我國在高檔加工中心(高速、精密,、五軸)開發(fā)上取得可喜的成績,,一批不同用途的高速、精密,、五軸新產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,,但是改變依賴進(jìn)口還須一定時日。
提高國產(chǎn)加工中心的市場占有率是我國機(jī)床業(yè)的最終目標(biāo),。筆者建議:
——加快國產(chǎn)加工中心的產(chǎn)業(yè)化步伐,。我國機(jī)床業(yè)通過技術(shù)改造,采用先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)的管理,努力縮短制造周期,,確保產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性,,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,,提高國產(chǎn)加工中心,,特別是國產(chǎn)立式加工中心的市場競爭力。
——產(chǎn),、學(xué),、研、用相結(jié)合,,掌握核心技術(shù),。通過生產(chǎn)企業(yè)、大學(xué),、研究所,、使用單位相結(jié)合,加強(qiáng)基礎(chǔ)技術(shù)研究和產(chǎn)品開發(fā),,掌握一批高檔精工機(jī)床的核心技術(shù),,精心培育國產(chǎn)高檔精工機(jī)床市場,迅速提高高檔精工機(jī)床市場占有率,。
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