加工中心刀庫(kù)的旋轉(zhuǎn)分度裝置
描述本發(fā)明涉及一種加工中心刀庫(kù)驅(qū)動(dòng)裝置,，尤其涉及一種針對(duì)刀庫(kù)高精度旋轉(zhuǎn)分度 的準(zhǔn)停裝置。背景在大型機(jī)械加工企業(yè)中,，VMC850得到了廣泛應(yīng)用,。加工中心自動(dòng)換刀裝置是加工 中心高效率工作的重要裝置，而刀庫(kù)是換刀裝置中的核心部件,，正常情況下,，執(zhí)行換刀指令 后，刀庫(kù)會(huì)旋轉(zhuǎn)到相應(yīng)的刀位號(hào),，刀庫(kù)每一個(gè)刀位的定位完全靠傳感器感應(yīng),，而傳統(tǒng)刀庫(kù)的 旋轉(zhuǎn)動(dòng)作是由帶減速箱的電機(jī)帶動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)完成的，當(dāng)換到對(duì)應(yīng)刀位時(shí),，傳感測(cè)感到刀位 信號(hào),，于是發(fā)給系統(tǒng)一個(gè)指令，使電動(dòng)機(jī)失電,，刀庫(kù)1正常停止的位置如圖1所示,，但是由于 三相異步電動(dòng)機(jī)切除電源后依靠慣性還要轉(zhuǎn)動(dòng)一點(diǎn)距離才能停下來(lái)，這樣會(huì)導(dǎo)致刀位出現(xiàn) 偏差,，如果減速箱和凸輪機(jī)構(gòu)使用時(shí)間很久的話,，機(jī)械間隙就增大，會(huì)進(jìn)一步積累誤差,，使 刀套11偏移如圖2所示,，這樣刀臂2在換刀時(shí)就會(huì)與刀位上的刀套11撞在一起（因刀套偏 移導(dǎo)致刀套的中心與主軸3的中心不在一條直線上，沒(méi)有完全對(duì)接),，出現(xiàn)卡刀故障如圖3 所示,，或?qū)⒌短谆虻侗圩矇模€有可能將加工中心主軸撞傷,，影響整個(gè)加工中心的加工精度 和使用性能,，危害極大。內(nèi)容考慮上述現(xiàn)有加工中心刀庫(kù)驅(qū)動(dòng)及準(zhǔn)停方面的缺陷,，本發(fā)明旨在提出一種加工中 心刀庫(kù)的旋轉(zhuǎn)分度裝置,，解決刀套旋轉(zhuǎn)分度切換的精確度。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)解決方案為：加工中心刀庫(kù)的旋轉(zhuǎn)分度裝置,，所述刀 庫(kù)設(shè)有刀盤,、精工單元和刀盤計(jì)數(shù)傳感器,，所述刀盤與電機(jī)軸機(jī)械相連，所述刀盤計(jì)數(shù)傳感 器接入精工單元,，且所述精工單元輸出連接控制刀庫(kù)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī),，其特征在于：所述刀庫(kù)設(shè) 有機(jī)械與電氣聯(lián)合控制刀庫(kù)準(zhǔn)停的旋轉(zhuǎn)分度裝置，所述旋轉(zhuǎn)分度裝置設(shè)有導(dǎo)向連接于電機(jī) 軸的剎車離合盤,，剎車離合盤與電機(jī)軸徑向鎖死,，電機(jī)軸上套設(shè)有DC90V的電磁線圈，電磁 線圈通過(guò)變壓整流電路接入電機(jī)的工作電壓且受控通斷于精工單元,，電磁線圈朝向剎車離 合盤的一側(cè)設(shè)有含若干彈簧的頂伸板,，所述剎車離合盤在電磁線圈失電狀態(tài)下受驅(qū)于頂伸 板與電機(jī)外殼的固定盤摩擦相觸、止轉(zhuǎn)電機(jī)軸,，且在電磁線圈得電狀態(tài)下受大于彈簧彈力 的磁吸附力與固定盤脫離,、電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)自如。進(jìn)一步地,，所述電機(jī)軸一體套設(shè)有齒型導(dǎo)軌,，所述剎車離合盤軸部設(shè)有與齒形導(dǎo) 軌匹配接合的齒孔。進(jìn)一步地,，所述電機(jī)為工作電壓380V的三相異步電動(dòng)機(jī),，所述變壓整流電路為單 向半波整流電路并取電自電機(jī)任一相與中性點(diǎn)之間的交流電壓220V，所述變壓整流電路的 輸出與電機(jī)三相電同步得失,。進(jìn)一步地,，所述電磁線圈與頂伸板之間設(shè)有六個(gè)彈簧且沿盤面均勻分布。進(jìn)一步地,，所述電磁線圈在對(duì)應(yīng)彈簧所在一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向柱,，頂伸板設(shè)有豁口，豁口套接于導(dǎo)向柱并沿導(dǎo)向柱滑動(dòng),。本發(fā)明旋轉(zhuǎn)分度裝置的研制與應(yīng)用,，較之于傳統(tǒng)刀庫(kù)結(jié)構(gòu)突出的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在：該 方案解決了刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)分度的傳統(tǒng)缺陷，大大減小了自動(dòng)換刀裝置的故障率,，提高刀庫(kù)的使 用壽命,加工中心的生產(chǎn)效率也大幅提升,。附圖說(shuō)明圖1是加工中心刀庫(kù)正常的刀套與刀爪的位置示意圖。圖2是刀套偏移狀態(tài)下與刀爪的位置示意圖,。圖3是刀套偏移狀態(tài)下刀套中心與主軸中心的錯(cuò)位示意圖,。圖4是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)分度裝置中剎車離合盤的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖,。圖6是電機(jī)軸的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖,。圖7是圖6另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)分度裝置所用單向半波整流電路的示意圖,。實(shí)施以下結(jié)合附圖,，對(duì)本發(fā)明拉拔模具的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)特征詳述,，以使本發(fā)明技術(shù) 創(chuàng)新效果清楚展示。本發(fā)明旨在提出一種加工中心刀庫(kù)的旋轉(zhuǎn)分度裝置,，解決刀套旋轉(zhuǎn)分度切換的精 確度。從傳統(tǒng)的加工中心裝置來(lái)看,，刀庫(kù)設(shè)有刀盤,、精工單元和刀盤計(jì)數(shù)傳感器，刀盤與 電機(jī)軸機(jī)械相連,，刀盤計(jì)數(shù)傳感器接入精工單元,，且精工單元輸出連接控制刀庫(kù)轉(zhuǎn)動(dòng)的電 機(jī)(未圖示)。而本創(chuàng)作對(duì)刀庫(kù)作出改進(jìn),，該加工中心刀庫(kù)中設(shè)置機(jī)械與電氣聯(lián)合控制刀庫(kù) 準(zhǔn)停的旋轉(zhuǎn)分度裝置,，具體地，該旋轉(zhuǎn)分度裝置設(shè)有導(dǎo)向連接于電機(jī)軸5的剎車離合盤4, 電機(jī)軸上套設(shè)有DC90V的電磁線圈,，電磁線圈通過(guò)變壓整流電路接入電機(jī)的工作電壓且受 控通斷于精工單元,，電磁線圈朝向剎車離合盤的一側(cè)設(shè)有含若千彈簧的頂伸板，所述剎車 離合盤在電磁線圈失電狀態(tài)下受驅(qū)于頂伸板與電機(jī)外殼的固定盤摩擦相觸,、止轉(zhuǎn)電機(jī)軸,， 且在電磁線圈得電狀態(tài)下受大于彈簧彈力的磁吸附力與固定盤脫離、電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)自如,。如圖4至圖7所示,，該電機(jī)軸5 —體套設(shè)有齒型導(dǎo)軌51，該剎車離合盤4軸部設(shè)有 與齒形導(dǎo)軌51匹配接合的齒孔41,。作為優(yōu)化方案,，電磁線圈與頂伸板之間設(shè)有六個(gè)彈簧且沿盤面均勻分布。電磁線圈在對(duì)應(yīng)彈簧所在一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向柱,，頂伸板設(shè)有豁口,，豁口套接于導(dǎo)向柱并沿導(dǎo)向柱滑動(dòng)。 本創(chuàng)作旋轉(zhuǎn)分度裝置的應(yīng)用,，刀庫(kù)的分度三相異步電動(dòng)機(jī)一旦失電后,，通過(guò)這個(gè)機(jī)械電氣準(zhǔn)停裝置立刻使電動(dòng)機(jī)剎車，將電機(jī)軸“死死地”抱住,，消除慣性,。基本原理如下：當(dāng)正常換刀時(shí),，刀庫(kù)電機(jī)三相電得電,，同時(shí)電磁離合器中的電磁線圈也得電產(chǎn)生磁力，克服彈簧的彈力將剎車離合盤吸附,，此時(shí)剎車離合盤與電機(jī)上的固定 盤脫開(kāi),，即剎車離合盤與固定盤不產(chǎn)生任何磨擦力,，刀庫(kù)電機(jī)旋轉(zhuǎn)自如，帶動(dòng)下面的刀盤機(jī) 械部分旋轉(zhuǎn),，到達(dá)所需的刀爪后,，刀盤計(jì)數(shù)傳感器給精工系統(tǒng)一個(gè)指令讓刀庫(kù)電機(jī)三相電 失電，同是電磁離合器中的電磁線圈也失電,、失去磁力,，電磁離合器中的彈力彈簧將剎車離合盤壓回，使得剎車離合盤與固定盤死死地磨擦在一起,，此時(shí)電機(jī)軸被鎖定,，消除了其停轉(zhuǎn) 的慣性，刀盤立刻停止轉(zhuǎn)動(dòng),，刀爪在正確的位置抓取刀套,。因?yàn)殡姶烹x合器中的電磁線圈需要DC90V-100V的電壓，而刀庫(kù)電機(jī)是三相電380V,，因?yàn)殡姍C(jī)是星形連接,，我們想了一個(gè)方法從任意一相與中性點(diǎn)之間取了一個(gè)220V交 流電壓（380V除以1. 732=220V)，然后通過(guò)一個(gè)單相半波整流電路(如圖8所示)將此交流電 整流變成DC99V左右,，這個(gè)電路的特點(diǎn)就是此電壓的得與失與三相電機(jī)三相電的得與失是 同步的,，保證了刀盤的準(zhǔn)確停止位置。其中,，D1是整流二極管,，起動(dòng)單向半波整流作用，C1 與C2是濾波電容,，YC是電磁線圈,，D2是消除電磁線圈YC反向電動(dòng)勢(shì)的續(xù)流二極管。本發(fā)明旋轉(zhuǎn)分度裝置的研制與應(yīng)用,，較之于傳統(tǒng)刀庫(kù)結(jié)構(gòu)突出的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在：該 方案解決了刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)分度的傳統(tǒng)缺陷,，大大減小了自動(dòng)換刀裝置的故障率，提高刀庫(kù)的使 用壽命,，加工中心的生產(chǎn)效率也大幅提升,。以上結(jié)合附圖的實(shí)施例描述，旨在便于理解本發(fā)明的創(chuàng)新實(shí)質(zhì),，但并非以此來(lái)限制本發(fā)明多樣性的實(shí)施方式及要求的權(quán)利要求保護(hù)范圍,。但凡理解本發(fā)明，并根據(jù)上述實(shí) 施例進(jìn)行的等效結(jié)構(gòu)變化或構(gòu)件替換,，能夠?qū)崿F(xiàn)相同目的和效果的設(shè)計(jì),，均應(yīng)視為對(duì)本專 利申請(qǐng)保護(hù)內(nèi)容的侵犯。提示：由于編輯困難導(dǎo)致圖片無(wú)法顯示及全文的完整、準(zhǔn)確性或存在缺失,！本文由海天精工整理發(fā)表文章均來(lái)自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考,，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明！