加工中心機(jī)械故障的排除方法
加工中心機(jī)械故障的排除方法
在多品種、小批量生產(chǎn)中以加工中心為主體的加工設(shè)備,，主要加隊(duì)對(duì)如汽車,、發(fā)動(dòng)機(jī)的各種復(fù)雜機(jī)械零件。由于工件要求精度高和交貨期短,，就希望設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率高,，因此如何及時(shí)排除故障、正確有效地操縱設(shè)備就成為使用中的大問題。
一般來說,，加工中心故障可以分為：機(jī)械故障,、精工系統(tǒng)故障和伺服系統(tǒng)故障3種。
一,、機(jī)械故障的排除
近午來的精工機(jī)床,，由于可靠性逐漸提高，出錯(cuò)誤動(dòng)作引起的機(jī)械沖撞逐漸減少,；隨著連接裝置的發(fā)展,，機(jī)械損傷也被抑制到最小限度。機(jī)械故障多數(shù)原因是出于操作者的錯(cuò)誤動(dòng)作和程序錯(cuò)誤而發(fā)牛的,。機(jī)械故障又分為以下幾種,。
(一)機(jī)械本體故障
(一)機(jī)械本體故障
1．主軸部件
主軸箱出現(xiàn)的故障有自動(dòng)拉緊刀柄裝黃速運(yùn)動(dòng)的精度保持性等。
(1)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生異常的聲音,。若主軸運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)牛異常的聲百越來越人造成機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)停止，可以判斷主軸軸承破損,。一般來說,，當(dāng)機(jī)床購(gòu)進(jìn)幾年后，會(huì)發(fā)化主軸軸承損傷的現(xiàn)象,，特別是在鑄鐵件,、鑄鋼什的玉切削加工條件下。
(2)主軸箱個(gè)能移動(dòng),。
①檢查機(jī)床坐標(biāo)軸上的聯(lián)軸節(jié),，擰緊聯(lián)軸節(jié)上的螺釘。
②卸下壓板,，觀察壓板是否研傷,，調(diào)整壓板勺導(dǎo)軌間隙，保證間隙為O．02—0．03mm,。
③檢查事軸箱灤條,，松開鑲條止退螺釣‘，用旋具順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鑲條螺訂．伙坐標(biāo)棚能靈活移動(dòng),，在塞尺不能塞入后鎖緊止退螺釘,。
④觀察主軸箱導(dǎo)軌面是否研傷，用細(xì)砂布修磨導(dǎo)軌面的傷痕,。
(3)主軸箱運(yùn)轉(zhuǎn)過程噪聲,。
①改善潤(rùn)滑條件，使其潤(rùn)滑油充足,。
⑦調(diào)整軸農(nóng)后孟,，偵其壓緊軸承端團(tuán)，擰緊鎖緊螺母,。
2．進(jìn)給系統(tǒng)故障
進(jìn)結(jié)傳動(dòng)鏈普遍采用滾珠蛙杯,，故隙大部分是由于運(yùn)動(dòng)質(zhì)量下降,、定位精度下降、間隙過大,、機(jī)械爬行,、軸承噪聲大等原因造成的。其具體表現(xiàn)為以下列方面,。
(1)滾珠絲杠潤(rùn)滑狀況不良,。檢查X、Y軸滑座,，取下罩殼,，涂上潤(rùn)滑油。進(jìn)給傳動(dòng)鏈普遍采用滾珠,，故隙大部分是由于運(yùn)動(dòng)質(zhì)量下降,、定位精度下降、間隙過大,、機(jī)械爬行,、軸承噪聲大等原閱造成的。其具體表現(xiàn)公下列方面,。
(1)滾珠絲杠潤(rùn)滑狀況不良,。檢查X、Y軸滑座,，取下罩殼,，涂上潤(rùn)滑脂。
(2)]工作臺(tái)X,、Y向不能移動(dòng),。檢查機(jī)床各坐標(biāo)軸上的電動(dòng)機(jī)與絲杠聯(lián)軸節(jié)上的螺釘是否松動(dòng)、調(diào)整工作臺(tái)移動(dòng)導(dǎo)軌的間隙,，使各坐標(biāo)軸能靈活路動(dòng),。用砂布擦掉導(dǎo)軌面上的傷痕，充分供給潤(rùn)滑油的油量,。調(diào)整治珠絲杠的間隙,，調(diào)整滾動(dòng)螺母吶預(yù)緊力，調(diào)整補(bǔ)償精度,。
(3)x,、Y坐標(biāo)軸抖動(dòng)現(xiàn)象。對(duì)X軸進(jìn)行單軸運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),，若無抖動(dòng)現(xiàn)象,，就排除了X軸機(jī)械傳動(dòng)鏈和伺服電動(dòng)機(jī)的影響。若精工系統(tǒng)控制很均勻，就排除丁控制系統(tǒng)的原因,。X軸的伺服電動(dòng)機(jī)若裝在Y軸的床鞍上,，X軸的控制電纜在Y軸運(yùn)動(dòng)時(shí)被來回拖動(dòng)，肖x軸申軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),，用十拖動(dòng)X軸電動(dòng)機(jī)的控制電纜出現(xiàn)了抖動(dòng)現(xiàn)象,，證明X軸控制屯纜接觸不良。
3．自動(dòng)換刀裝置故障
(1)ATL機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)不?；驔]有問轉(zhuǎn),。因刀具夾緊或沒有夾緊、換刀定位誤差過大,、機(jī)械丁夾持刀柄個(gè)穩(wěn)定,、機(jī)械手運(yùn)動(dòng)誤差過大等都會(huì)造成換刀動(dòng)作卜住，使整機(jī)停止工作,。刀具個(gè)能夾緊時(shí),，要檢查氣柬氣壓，檢查增壓是否漏氣,，檢交JJ具卡緊液壓缸是否漏池,，檢范刀具松產(chǎn)彈簧上的螺母是否松動(dòng)。刀具產(chǎn)緊后不能松動(dòng)時(shí),，要檢查松鎖刀的彈簧是否壓合過緊，旋轉(zhuǎn)松鎖刀彈簧上的螺母,，使其******載荷不超過額定數(shù)值,。
(2)刀庫(kù)小的刀套不能夾緊刀具。檢查刀套上的調(diào)整螺母順時(shí)針旋轉(zhuǎn)刀套兩邊的調(diào)整螺母,，咬緊彈簧,，頂緊卡緊銷。
(3)刀套不能拆卸或停留一段才能拆卸,。刀套不能拆卸,，要檢查操縱刀套90’拆卸的氣閥，看它是否動(dòng)作,、是否氣壓不足,，或刀套的轉(zhuǎn)動(dòng)軸足否銹蝕等。
(4)刀具從機(jī)械手中脫落,。檢查刀具重量是否超重,，機(jī)械手卡緊銷是否損壞。
(5)刀具交換時(shí)發(fā)生掉刀,。換刀時(shí)主軸箱沒有到換刀位置或換刀點(diǎn)漂移,，機(jī)械于抓刀時(shí)沒抓住。此時(shí)需要更新操作主軸箱，使其回到換刀位置,，調(diào)整機(jī)械手手臂,，汽缸桿上的螺栓旋出75。
(6)機(jī)械手換刀速度過快或過慢,。如換刀快,，氣壓太高或爺流閥開門過大。為保證氣泵壓力和流量,，旋轉(zhuǎn)節(jié)流閥至換刀速度合適為止,。
(二)程序錯(cuò)誤引起的故障
若機(jī)床控制程序出現(xiàn)錯(cuò)誤，會(huì)引起加工不良或發(fā)生沖撞,。機(jī)際精工系統(tǒng)應(yīng)有避免產(chǎn)生程序錯(cuò)誤的功能,，使機(jī)械故障防患于未然。
首先程序組成的話言有錯(cuò)誤時(shí)要發(fā)出報(bào)警,。發(fā)生程序錯(cuò)誤時(shí),，可對(duì)工件形狀和刀具軌跡進(jìn)行檢驗(yàn)。工件形狀檢驗(yàn)可通過顯示畫頁(yè)來確認(rèn),，麗刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是用刀尖的動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)軌跡表示,。還要對(duì)權(quán)
削量、走刀速度,、進(jìn)結(jié)量等進(jìn)行校驗(yàn),。通過刀具形狀的顯示，可確認(rèn)刀具選定是否錯(cuò)誤,。
隨著精工機(jī)床的發(fā)展,，對(duì)機(jī)床的拌制功能和加工精度的要求越來越南。為了保證工件的加工精度,，可測(cè)出刀具的基準(zhǔn)點(diǎn)和內(nèi)于刀具磨損產(chǎn)牛的誤差,，并根據(jù)測(cè)得的誤差進(jìn)行補(bǔ)償。
在操作者操作過程中,，人為閩素也會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤,。如補(bǔ)償輸入錯(cuò)誤和刀義選擇和識(shí)別錯(cuò)誤。
在操作者操作過程中,，人為閩素也會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤,。如補(bǔ)償輸入錯(cuò)誤和刀義選擇和識(shí)別錯(cuò)誤。
為了保持機(jī)床的定位精度,，操作者需隨時(shí)注意機(jī)床的精度變化和補(bǔ)償位的正負(fù)號(hào),、補(bǔ)償位的位數(shù)和數(shù)值的大小。這些符號(hào)的錯(cuò)誤,，就是發(fā)生故障的原岡,。出此，需要經(jīng)常對(duì)補(bǔ)償值進(jìn)行檢查,，避免事故發(fā)生,。
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