加工中心的切削影響因素

  　加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后,，精工系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇,、更換刀具、自動(dòng)對(duì)刀,、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等,，可連續(xù)完成鉆,、鏜、銑,、鉸,、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時(shí)間,、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間,，對(duì)加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高,，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果,。
　　
　　影響切削速度的因素很多，加工中心概括起來(lái)有如下幾點(diǎn),。
　　
　　a．刀具材質(zhì),。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同,。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min,，碳化鎢刀具耐高溫切削速度可達(dá)100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000／min,。
　　
　　b．工件材料,。工件材料硬度高低會(huì)影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時(shí)切削速度需降低,，而加工較軟材料時(shí)切削速度可以提高,。c．刀具壽命。刀具使用時(shí)間（壽命）要求長(zhǎng)，則應(yīng)采用較低的切削速率,。反之,，可采用較高的切削速度。
　　
　　c．切削深度與進(jìn)給量,。切削深度與進(jìn)給量大,，切削抗力也大，切削熱會(huì)增加,，精工機(jī)床故切削速度應(yīng)降低,。
　　
　　d．刀具的形狀。刀具的形狀,、角度的大小,、刃口的鋒利程度都會(huì)影響切削速度的選取。
　　
　　e．切削液使用,。在切削時(shí)使用切削液,，可有效降低切削熱，從而提高切削速度,。
　　
　　f．機(jī)床性能,。機(jī)床剛性好、精度高可提高切削速度,；反之,，則需降低切削速度。