加工中心的切削影響因素

  　加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后,，精工系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇,、更換刀具、自動對刀,、自動改變主軸轉(zhuǎn)速,、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆,、鏜,、銑、鉸,、攻絲等多種工序,，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調(diào)整等輔助工序時間,，對加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高,，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果,。
　　
　　影響切削速度的因素很多,，加工中心概括起來有如下幾點。
　　
　　a．刀具材質(zhì),。刀具材料不同,，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min,，碳化鎢刀具耐高溫切削速度可達(dá)100m／min以上,，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000／min。
　　
　　b．工件材料,。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度,，同一刀具加工硬材料時切削速度需降低，而加工較軟材料時切削速度可以提高,。c．刀具壽命,。刀具使用時間（壽命）要求長，則應(yīng)采用較低的切削速率,。反之,，可采用較高的切削速度。
　　
　　c．切削深度與進(jìn)給量,。切削深度與進(jìn)給量大,，切削抗力也大，切削熱會增加,，精工機床故切削速度應(yīng)降低,。
　　
　　d．刀具的形狀。刀具的形狀,、角度的大小,、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。
　　
　　e．切削液使用,。在切削時使用切削液,，可有效降低切削熱，從而提高切削速度,。
　　
　　f．機床性能,。機床剛性好、精度高可提高切削速度,；反之,，則需降低切削速度。