Mastercam 9.1常見的外型銑削加工
1.2.2外形銑削外形銑削主要用于二維輪廓加工。Mastercam的二維輪廓加工豐富多樣,，按照外形銑削類型可以分為2D, 2D倒角,、螺旋式漸降斜插、殘料加工等,，還可以分為平面多次銑削和z軸分層銑深等幾種類型,。例1-2 外形銑削加工（1） 以例1-1的圖形、刀具和工件設(shè)定為準(zhǔn),，要求在} 24mmx84mmx3Qmm的毛坯上銑出尺寸為118mmx78mmx 18mm的外形,，選擇2D方式，Z軸分層銑深,。 操作步驟如下: 1)打開光盤文件“面銑.mc9 ",，單擊“刀具路徑”“操作管理”,，彈出“操作管理員”對話框，將鼠標(biāo)移動到“刀具路徑群組111,，單擊鼠標(biāo)右鍵選擇“群組”,，更改操作群組.名稱，將“刀具路徑群組1”更改為“D16"e 2)將鼠標(biāo)移動到“D16",，單擊鼠標(biāo)右鍵選擇“刀具路徑”“外形銑削”,，在主菜單區(qū)選擇“串聯(lián)”，選擇矩形(高亮顯示),，單擊“執(zhí)行”,，選擇直徑為16mm的平刀，輸入進(jìn)給率:600.0,、下刀速率:300.0,、提刀速率:zooo.o、主軸轉(zhuǎn)速:2000,，冷卻液:噴油,，如圖1-17所示。加工中心請選擇 海天精工 3)如圖1-18所示,，在“外形銑削參數(shù)”選項卡中輸入?yún)⒖几叨?30.0,，點選“絕對坐標(biāo)”，進(jìn)給下刀位置:3.0,，點選“增量坐標(biāo)”,，工件表面:o.o，深度:一18.0,，補(bǔ)正形式:電腦,，補(bǔ)正方向:右，勾選“Z軸分層銑深”,，單擊“Z軸分層銑深”,，進(jìn)入“Z軸分層銑深設(shè)定”.對話框中輸入******粗切深度:1.0，勾選“不提刀”,，其余默認(rèn),，‘單擊“確定”返回“外形銑削參數(shù)”選項卡，其余參數(shù)默認(rèn),，單擊“確定”退出,，如圖1-19所示,。 4)在“操作管理員”對話框中選擇“刀具路徑模擬”,，單擊主菜單區(qū)“自動執(zhí)行”，刀具路徑如圖1-20左圖所示,。將本例保存為“外形l.mc9”文件,。鉆攻中心 請選擇 海天精工例1-3 外形銑削加工（2）以例1-2的圖形,、刀具和工件設(shè)定為準(zhǔn)，要求在120mmx80mmx30mm的毛坯__.匕銑出尺寸為118mmx78mmx 18mm的外形,，選擇螺旋式漸降斜插方式,。操作步驟如下: 1)打開光盤文件“外形l.mc9"，單擊“刀具路徑”“操作管理”,，彈出“操作管理員”對話框,，將鼠標(biāo)移動到“外形銑削((2D)"，單擊鼠標(biāo)右鍵,，選擇“刪除”,。 2)將鼠標(biāo)移動到“D16"，單擊鼠標(biāo)右鍵選擇“刀具路徑”“外形銑削”,，在主菜單區(qū)選擇“串聯(lián)”,，選擇矩形(高亮顯示)，單擊“執(zhí)行”,，刀具選擇同例1-2,。在“外形銑削參數(shù)”選項卡中選擇外形銑削型為“螺旋式漸降斜插”，其余與例1-2相同,，如圖1-21所示,。1) 單擊“漸降斜插”，斜插的位移方式有角度,、深度和垂直下刀,，這里選擇“深度”方式，勾選“在最終深度補(bǔ)平”,，斜插深度:1.0,，其余默認(rèn)，如圖1-22所示,。高速加工中心請選擇 海天精工4)在“操作管理員”對話框中選擇“刀具路徑模擬”,，單擊主菜單區(qū)“自動執(zhí)行”，刀具路徑如圖1-20右圖所示,。將本例保存為“外形2.mc9”文件,。5)實體切削驗證如圖1-23所示。CNC加工中心請選擇 海天精工通過2D和螺旋式漸降斜插刀具路徑的對比(圖1-20)可以發(fā)現(xiàn),，螺旋式漸降斜插進(jìn)給路徑較短,，因而加工效率要高一些。實際加工時,，應(yīng)根據(jù)具體情況靈活選用,。外形銑削中還有一種較為特殊的平面多次銑削方式，既可以當(dāng)做面銑加工,，也可以當(dāng)做挖槽加工,，將在后續(xù)例子中講述,。