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鉆頭刃磨產(chǎn)生裂紋的因素
硬質(zhì)合金鉆頭很硬且很脆,，極易在刃磨時產(chǎn)生裂紋，常見的裂紋形主要有熱裂,、振裂,、崩裂和爆裂，并以網(wǎng)狀裂紋為主要形式,。這種裂紋將使刀具的強(qiáng)度降低一半以上,，嚴(yán)重影響切削性能。根據(jù)作者在企業(yè)從事過近三年鉆頭刃磨的工作經(jīng)驗(yàn),，總結(jié)出裂紋產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面: (1)砂輪自銳性能差,。砂輪的自銳性能差，被磨鈍的磨拉不能及時脫落下來,，砂輪失去了應(yīng)有的切削能力,，磨削條件就會變得惡劣，砂輪與硬質(zhì)合金鉆頭被磨削表面之間的摩擦加劇,，磨削產(chǎn)生高熱量,，又 (2)砂輪校度的選擇。砂輪粒度的大小影響鉆頭前,、后刀面的表面粗糙度和切削刃的平直性,。粗粒度砂輪切削力大，易磨破刃口,，造成鋸齒形切削刃,，并且使前、后刀面粗糙;細(xì)粒度砂輪切削力較低,。能獲得較高的表面粗糙度,，但磨削效率低。如使用so號砂輪刃磨刀具,，則被刃磨部位表面粗糙度較大,，刃口有微小崩塊，造成輕微的鋸齒形切削刃,，質(zhì)盆達(dá)不到要求,。 (3)振動。硬質(zhì)合金硬而脆，且忌震動,，如果鉆頭柄部太長,，使得剛性不足.或者刃磨機(jī)砂輪主軸的軸向和徑向跳動過大、刃磨過程震動不止,，都會使被磨削部位產(chǎn)生裂紋。 (4)鉆頭的質(zhì)址,。鉆頭自身存在顯徽裂紋,、細(xì)孔或孔洞等難檢側(cè)出的內(nèi)傷缺陷，鉆頭本身結(jié)構(gòu)不對稱,，或者在開螺旋槽時形成了內(nèi)拉應(yīng)力,，以及鉆頭在工序間轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的碰撞等因家，都會造成裂紋,。 (5)磨削的技能工藝,。使用手工刃磨鉆頭時，刃磨人員的技能水平也會對裂紋產(chǎn)生重大影響,。如果人工壓向砂輪的力超過98一147 N,，則相應(yīng)刃磨的進(jìn)給量大大增加，使刀具被刃磨部位溫度升高,，可達(dá)200-300℃,，造成熱裂現(xiàn)象。根據(jù)某公司精密加工中心手工刃磨的多次試驗(yàn),，得出以下結(jié)論:一次往復(fù)進(jìn)給憊不超過0.02 -0.03 mm,，壓向砂輪的力不超過25 -30 N時，鉆頭的被刃磨部位不會產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象,。此外,，砂輪的旋轉(zhuǎn)方向與刃口的磨削方向不對，前角與后角的刃磨順序不妥,，都將使刃口產(chǎn)生崩刃,，在鉆頭的刀尖上、主副切削刃上,、前刀面上,，都有可能產(chǎn)生細(xì)微的碎裂狀崩刃。
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