鉆頭刃磨產(chǎn)生裂紋的因素
硬質(zhì)合金鉆頭很硬且很脆，極易在刃磨時(shí)產(chǎn)生裂紋，常見的裂紋形主要有熱裂、振裂、崩裂和爆裂,，并以網(wǎng)狀裂紋為主要形式。這種裂紋將使刀具的強(qiáng)度降低一半以上，嚴(yán)重影響切削性能,。根據(jù)作者在企業(yè)從事過近三年鉆頭刃磨的工作經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出裂紋產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面: (1)砂輪自銳性能差,。砂輪的自銳性能差,，被磨鈍的磨拉不能及時(shí)脫落下來，砂輪失去了應(yīng)有的切削能力,，磨削條件就會(huì)變得惡劣,，砂輪與硬質(zhì)合金鉆頭被磨削表面之間的摩擦加劇，磨削產(chǎn)生高熱量,，又 (2)砂輪校度的選擇,。砂輪粒度的大小影響鉆頭前、后刀面的表面粗糙度和切削刃的平直性,。粗粒度砂輪切削力大,，易磨破刃口，造成鋸齒形切削刃,，并且使前,、后刀面粗糙;細(xì)粒度砂輪切削力較低。能獲得較高的表面粗糙度,，但磨削效率低,。如使用so號(hào)砂輪刃磨刀具，則被刃磨部位表面粗糙度較大,，刃口有微小崩塊,，造成輕微的鋸齒形切削刃，質(zhì)盆達(dá)不到要求,。 (3)振動(dòng),。硬質(zhì)合金硬而脆，且忌震動(dòng),，如果鉆頭柄部太長(zhǎng),，使得剛性不足.或者刃磨機(jī)砂輪主軸的軸向和徑向跳動(dòng)過大、刃磨過程震動(dòng)不止,，都會(huì)使被磨削部位產(chǎn)生裂紋,。 (4)鉆頭的質(zhì)址。鉆頭自身存在顯徽裂紋,、細(xì)孔或孔洞等難檢側(cè)出的內(nèi)傷缺陷,，鉆頭本身結(jié)構(gòu)不對(duì)稱,，或者在開螺旋槽時(shí)形成了內(nèi)拉應(yīng)力，以及鉆頭在工序間轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的碰撞等因家,，都會(huì)造成裂紋,。 (5)磨削的技能工藝。使用手工刃磨鉆頭時(shí),，刃磨人員的技能水平也會(huì)對(duì)裂紋產(chǎn)生重大影響,。如果人工壓向砂輪的力超過98一147 N，則相應(yīng)刃磨的進(jìn)給量大大增加,，使刀具被刃磨部位溫度升高,，可達(dá)200-300℃，造成熱裂現(xiàn)象,。根據(jù)某公司精密加工中心手工刃磨的多次試驗(yàn),，得出以下結(jié)論:一次往復(fù)進(jìn)給憊不超過0.02 -0.03 mm，壓向砂輪的力不超過25 -30 N時(shí),，鉆頭的被刃磨部位不會(huì)產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象,。此外，砂輪的旋轉(zhuǎn)方向與刃口的磨削方向不對(duì),，前角與后角的刃磨順序不妥,，都將使刃口產(chǎn)生崩刃，在鉆頭的刀尖上,、主副切削刃上,、前刀面上，都有可能產(chǎn)生細(xì)微的碎裂狀崩刃,。
- 相關(guān)文章
- 發(fā)表留言
-
◎歡迎參與討論,，請(qǐng)?jiān)谶@里發(fā)表您的看法、交流您的觀點(diǎn),。