主軸及冷卻套都是高精度零件,，因此在加工工藝上,，裕要從材料的選擇、熱處理的應用,、加工方法的優(yōu)化等方面進行深人的研究,，才能保證其高精度的要求，并能很好地運用于生產(chǎn)實踐中,。材料及熱處理 (1)主軸的材料選用二次電渣重熔優(yōu)質(zhì)氮化鋼38CrMoAIA,，對材料的各種化學元素特別是鋁元家的含量要進行檢驗.以保證氮化硬度。通過零件切片檢驗,，對零件的金相組織和均勻性進行檢查,。為減小零件在加工過程中的變形，需要預先熱處理調(diào)質(zhì),，在粗加工后高溫消力,，半精加工后中溫消力，******限度地消除加工過程中的內(nèi)應力,。梢磨工序之間,，為保證精度的祖定性.安排了兩次定性處理。 氮化工序是主軸硬度得以保證的關(guān)健,，因此對零件的裝爐溫度,、裝爐方式、保沮時間,、氛分解率,、退氮、降沮及零件的出爐溫度等作了細致的規(guī)范,，氮化過程中進行3次試片抽取檢臉.確保氮化工序的質(zhì)量,。目前已達到以下標準:硬度HV950以上(國家標準規(guī)定HV450~HV850)，表面脆性1級(國家標準規(guī)定2級),。 (2)冷卻套材料采用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼42CrMo,為減小加工過程中的變形,，采用了預先熱處理正火.在粗加工后高溫消力.半精加工后中溫消力，然后進行淬火.以保證冷卻套表面硬度要求;精磨工序中,，采用二次油煮定性的方式，******限度消除加工時的內(nèi)應力,，保證精度穩(wěn)定性,。精密加工 (1)主軸加工時易產(chǎn)生變形.尤其是精密磨削產(chǎn)生的變形會直接影響其尺寸精度及形位公差，因此在加工過程中采用多道磨工序和熱處理來保證外圓圓柱度0.001 mm,、表面粗糙度瞥的要求,。為減小精磨工序加工的變形，設(shè)計了專用工裝夾具進行了砂輪速度,。.,、工件速度氣和進給速度的匹配(理論依據(jù)見下述公式),，還進行了磨削溫度的監(jiān)控，磨削系統(tǒng)旅振,、磨削液的優(yōu)化匹配,，并器在恒溫條件下進行加工，以保證主軸的尺寸精度,、形位精度和表面粗糙度,。 (2)冷卻套外圓的磨削采用專用磨心軸裝夾使加工變形小，專用磨心軸以中心孔為定位基準,，使基準統(tǒng)一,，并對砂輪的粒度、進給盆,、轉(zhuǎn)速做了相應的規(guī)定和優(yōu)化,，確保加工質(zhì)量。
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