主傳動系統(tǒng)主軸優(yōu)化節(jié)能方法|加工中心
5.2主傳動系統(tǒng)主軸優(yōu)化節(jié)能方法精工加工中心主軸即為銑床加工時夾持刀具轉動的軸,，主要包括主軸、軸承和一些 傳動機構構成，在精工加工中心加工過程中的主要作用就是用來裝夾刀具,，帶動刀具儀 器旋轉運動,，精工加工中心主軸作為銑床非常重要的元器件之一，其結構精度和剛度將 直接決定精工機床加工過程中其加工的工件的質量和精度,，對精工加工中心的切削效率 也有一定的影響,，判斷精工加工中心主軸的好壞指標主要有三點：主軸材質剛度，主軸 的剛度分為動態(tài)剛度和靜態(tài)剛度,；主軸旋轉是的精度,，主軸的旋轉精度主要指精工 銑床在加工工件的過程中主軸在徑向和軸向上的漂移精度，與主軸制造過程中與軸 承的裝配有關,；以及主軸速度的平滑性,。因此精工加工中心主軸在銑床加工過程中占據(jù) 著相當重要的地位，研宄精工加工中心主軸功率特性提出優(yōu)化節(jié)能方法很有必要,。精工加工中心主傳動系統(tǒng)的主軸旋轉加速一般是由主軸從靜止狀態(tài)加速至較高轉 速的一個過程，目前精工加工中心主傳動系統(tǒng)大都采用變頻器來實現(xiàn)主軸旋轉的加速和無極調速過程,。主軸啟動時功率消耗較大,，而所消耗的這部分功率能耗沒有直接用 于銑削加工，不屬于有效切削功率,，優(yōu)化此部分的功率消耗有助于提高主傳動系統(tǒng) 能效,，因此為了從改進主軸變頻器加速時間的角度分析，從而一步步達到優(yōu)化精工 銑床主傳動系統(tǒng)的目的,，必須首先建立主傳動系統(tǒng)主軸功率與加速時間的函數(shù)關 系,，將主軸變頻器的加速時間和主軸轉速、功率等聯(lián)系起來,，建立主軸旋轉加速功 率方程,，進一步建立其能耗模型，研宄主軸旋轉加速功率與旋轉加速時間之間的關 系,。利用控制變量法,，通過設定初始條件，控制單一變量從而達到優(yōu)化的目的,，將 初始轉速!!,，和最終轉速112設定為固定參數(shù)，通過改變不同的 主軸變頻器的加速時間^,，得到不同條件下的主軸旋轉能耗,，從中選出最小能耗時 的主軸變頻器的加速時間ta，此時的^即為最優(yōu)時間,，即為我們在進行主傳動系統(tǒng) 節(jié)能優(yōu)化時所需要的時間,。具體如何建立主傳動系統(tǒng)主軸功率與加速時間之間的函 數(shù)關系，如何選取合適的主軸變頻器加速時間，優(yōu)化主軸能耗,，從而降低主傳動系 統(tǒng)能耗這一過程將在接下來的兩節(jié)中進行詳細闡述并進行實驗驗證,。本文采摘自“精工加工中心主傳動系統(tǒng)能耗特性及運行節(jié)能技術研究”，因為編輯困難導致有些函數(shù),、表格,、圖片、內容無法顯示,，有需要者可以在網(wǎng)絡中查找相關文章,！本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡僅供學習參考，轉載請注明,！