5.5數(shù)控G代碼仿真驗證
5.5精工G代碼仿真驗證通過上面的步驟,，己經(jīng)建立完成機床的運動模型和控制系統(tǒng)。之后添加仿真所必需的刀具,、工裝,、毛坯、精工程序以及程序零點等其他設(shè)置就可以進行仿真機床的仿真加工,。本文以生成的葉輪各個加工階段的精工程序,，利用建立起來的仿真機床來進行零件整個加工過程的仿真。5.5.1虛擬機床初始化調(diào)用機床及刀具庫在VERICUT中調(diào)出已建立好的加工中心模型“V255”。設(shè)定零件毛坯VERICUT軟件提供的三維建模功能可以實現(xiàn)一些形狀簡單的幾何體構(gòu)建,，比如長方體,、圓柱體,、圓錐等,。毛坯的形狀如果比較簡單的話，可以直接在VERICUT中建立毛坯模型,。如果形狀復(fù)雜,，也可以在其他CAD軟件中建好模型后通過軟件間導(dǎo)入導(dǎo)出功能實現(xiàn)對接。本文仿真加工以葉輪為加工零件,，建立回轉(zhuǎn)體毛坯模型,，將模型調(diào)入，如圖5.16所示毛坯放置時要確保毛坯的模型坐標(biāo)原點與建立的加工坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點相吻合,。添加精工程序通過項目樹中的精工程序選項功能,，可以直接調(diào)入和加載所要仿真的精工程序。加載的精工文件可以在VERICUT中進行修改與編輯,。配置G代碼偏置加工坐標(biāo)系的設(shè)置主要包括基于工作偏置,、機床零位、工作偏置,、程序零點等相關(guān)信息,。如圖5.17所示。一般工作偏置放在G54寄存器中,，用來設(shè)定工件坐標(biāo)系,，對于銑床和立式加工中心工件坐標(biāo)系的零點一般放置在毛坯的上表面中心點處。這樣就基本完成了仿真前的準(zhǔn)備工作,，機床已經(jīng)可以進行正常的精工代碼的驅(qū)動實現(xiàn)仿真加工,。5.5.2虛擬機床仿真加工當(dāng)完成以上各項的機床設(shè)定機床己經(jīng)進入待加工狀態(tài)。此時通過系統(tǒng)界面即可開始進行各種仿真操作,。圖5.18顯示的是葉輪仿真加工的開始片斷,。此時機床還沒有開始仿真加工，觀察截圖可以看出,，VERICUT系統(tǒng)的仿真加工過程不僅提供了可視化的操作界面,，便于觀察加工過程中存在的問題，而且可以顯示多個畫面,，分別顯示機床的仿真運動情況以及工件的切削情況,，既可以觀察機床各個運動部件的仿真運動狀態(tài)，檢查刀具和機床組件是否發(fā)生碰撞的情況,，同時又可以清晰的觀察到刀具切除毛坯的仿真加工細節(jié),。如果在整個仿真加工過程中出現(xiàn)錯誤，如機床組件與刀具間的碰撞,、不合理的走刀或者超出行程等現(xiàn)象,，VERICUT軟件都將直接在顯示界面的毛坯圖形中用紅色警告標(biāo)示出錯誤的部位,，同時會在軟件下方的加工信息欄里標(biāo)記出發(fā)生相關(guān)錯誤的程序行。仿真加工完成后,，可以通過VERICUT測量模塊來比較仿真加工的結(jié)果與所設(shè)計工件三維模型的余量差別,，而且VERICUT軟件可以自動產(chǎn)生仿真加工日志文件。該日志文件記錄下了整個仿真加工過程中的所有提示,、警告,、錯誤和其他相關(guān)信息，如加工時的仿真時間,、刀具軌跡名,、錯誤和警告的個數(shù)等。錯誤和警告的信息直接鏈接到錯誤所在的程序語句,，這樣就便于對錯誤的程序進行修正,。本文對葉輪的NC程序經(jīng)過反復(fù)修改和調(diào)試，消除了加工時的錯誤,，沒有發(fā)生碰撞和誤切等現(xiàn)象,。經(jīng)檢測加工后的結(jié)果符合設(shè)計基本的要求。仿通過對葉輪的仿真加工,，驗證了程序的正確性,，從而證明V255加工中心的專用后置處理器可以完成既定的加工目標(biāo)。5.6本章小結(jié)本章介紹了機床仿真技術(shù)常用到的相關(guān)軟件VERICUT的基本功能,，調(diào)研V255加工中心的結(jié)構(gòu)及其相關(guān)參數(shù),。并且根據(jù)加工中心的相關(guān)參數(shù)用VERICUT構(gòu)建了機床的虛擬仿真加工環(huán)境，通過對葉輪的仿真加工驗證后置處理器生成的精工G代碼的可用性,，進而驗證后置處理器的可靠性,。本文采摘自“五軸加工中心后置處理及仿真技術(shù)研究”，因為編輯困難導(dǎo)致有些函數(shù),、表格,、圖片、內(nèi)容無法顯示,，有需要者可以在網(wǎng)絡(luò)中查找相關(guān)文章,！本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請注明,！