螺紋導(dǎo)向旋合式加工方式詳解
用螺紋電極以導(dǎo)向旋合式進(jìn)行加工是電火花加工螺紋最早發(fā)展的一種方一式,，見圖2-24,圖(a)形態(tài)上有些類似于用絲錐攻螺紋,，其工作條件和特點(diǎn)如下: 1、螺紋電極受導(dǎo)向器約束引導(dǎo)作螺旋旋進(jìn)運(yùn)動,。電極損耗由后段未受電蝕部分繼續(xù)沿螺旋線旋進(jìn)伸人作補(bǔ)償,。加工出的螺距與電極螺距相同，工件螺紋的導(dǎo)程或旋向不同要用不同的導(dǎo)向器,，或在機(jī)床上設(shè)置螺旋進(jìn)給導(dǎo)程轉(zhuǎn)換及反向機(jī)構(gòu),。 2、導(dǎo)向器與螺紋電極引導(dǎo)部分配合要好,，既能靈活運(yùn)動,，間隙又要盡可能小(如用雙螺母式等消間隙機(jī)構(gòu)).若存在較大松隙，不但影響螺紋加工精度,，還會造成伺服進(jìn)給系統(tǒng)工作不穩(wěn)定,，降低加工速度。 3,、螺紋電極相對于工件作螺旋進(jìn)給,，排屑排氣條件很差,，電蝕產(chǎn)物容易局部堆積造成短路。一旦形成短路回升,，電極仍按螺旋運(yùn)動退出,，回升時間長。如果電極旋人深度較大,，回升時更易形成新的短路點(diǎn).所以加工速度很低,，加工穩(wěn)定性差。尤為嚴(yán)重的是產(chǎn)生電弧放電后不易立即切斷,，往往會造成加工表面局部燒傷或出現(xiàn)深溝凹坑,。 4、由于排屑排氣困難,，只宜用粗加工電規(guī)準(zhǔn)以保持一定的放電間隙和加工速度,。電規(guī)準(zhǔn)減弱到某一程度就會無法進(jìn)行正常加工。通常所能達(dá)到的尺寸精度較差,，表面粗糙度的提高也受到一定限制,。 圖2-25電火花穿孔，電極從工件的一面穿人,，另一面穿出.由于排屑排氣條件的變化,，電蝕產(chǎn)物在間隙中的二次放電以及電極的制造、裝夾和運(yùn)動偏差,，使人口間晾大于出口間隙,，不可避免地使孔帶有錐度。對沖模來說,，這是允許的,，正好可用來作落料所需斜度。導(dǎo)向螺母旋合式加工,，排屑排氣條件比通常穿直孔時更差,，加工出的內(nèi)螺紋會帶有明顯錐度,。 5,、工件螺紋尺寸主要由螺紋電極尺寸和放電間隙大小決定，所以對電極螺紋有尺寸要求.若電極不帶引導(dǎo)部分,，旋進(jìn)運(yùn)動由別的絲桿螺母副引導(dǎo),，則電極的導(dǎo)程必需與引導(dǎo)導(dǎo)程一致，裝夾定位時還要保證兩者軸線重合,，否則均會影響加工精度和速度,。 綜上所述可見，用導(dǎo)向旋合式只能加工出帶錐度的粗糙螺紋,，而且工作效率較低,。但不管怎樣,，這種方法在電火花加工螺紋的發(fā)展過程中，畢竟起過一定作用.目前國內(nèi)外尚有一批按此種方式制造的專用機(jī)床,，用于加工連接用硬質(zhì)合金螺母或螺孔等,。顯然，要用此種方式直接加工出尺寸精度和表面粗糙度要求都很好的精密螺紋就不大可能,。 從方法上講,，導(dǎo)向旋合式也能用于加工外螺紋，見圖2-24(b),。形態(tài)上有些類似于用鋼板套絲,，這時要制成帶內(nèi)螺紋的工具電極，很不方便,，電極制造精度也不易保證,。由于機(jī)械磨削外螺紋的技術(shù)已發(fā)展得比較成熟，所以導(dǎo)向旋合式電火花加工外螺紋就缺乏實(shí)用性,。