雙區(qū)域三軸龍門(mén)加工中心
描述本發(fā)明涉及門(mén)窗幕墻加工領(lǐng)域，特別是加工門(mén)窗幕墻型材的工業(yè)型材的雙區(qū)域三 軸龍門(mén)加工中心,。背景門(mén)窗幕墻的加工中,，型材銑削加工以單次單根型材的加工形式，目前市場(chǎng)司匹配 的加工區(qū)域單一,，每根型材的加工需要等待上一根加工型材加工完成后,，取出，然后再將待 加工型材放到加工中心的平臺(tái)上定位,，然后才能進(jìn)行加工,，整個(gè)加工周期長(zhǎng)，特別是加工等 待時(shí)間長(zhǎng),，導(dǎo)致加工效率低下,。鑒于此，根據(jù)本行業(yè)的加工特殊性：銑削加工容差范圍大，強(qiáng) 調(diào)加工效率優(yōu)先,，要求在滿足本行業(yè)內(nèi)產(chǎn)品精度要求的前提下,，提高加工效率，加快加工速 度,，減少等待時(shí)間,。內(nèi)容發(fā)明目的：本發(fā)明的目的提供了一種可以有效降低等待時(shí)間的雙區(qū)域三軸龍門(mén)加 工中心。技術(shù)方案：本發(fā)明提供了一種雙區(qū)域三軸龍門(mén)加工中心,，包括：床身,、龍門(mén)架、工 作臺(tái)和機(jī)頭,；所述工作臺(tái)上設(shè)有夾具系統(tǒng)和基準(zhǔn)擋塊,；所述龍門(mén)架安裝在床身上，沿床身 軸向的直線導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng),；所述工作臺(tái)安裝于床身上,；所述機(jī)頭固定在龍門(mén)架上，龍門(mén)架 帶動(dòng)機(jī)頭沿著床身軸向即X向運(yùn)動(dòng),；所述工作臺(tái)通過(guò)基準(zhǔn)擋塊隔斷成兩個(gè)加工區(qū)域,。本發(fā) 明所述雙區(qū)域三軸龍門(mén)加工中心通過(guò)基準(zhǔn)擋塊將工作臺(tái)隔斷成兩個(gè)加工區(qū)域，加工區(qū)A和 加工區(qū)B,，在加工區(qū)A中加工時(shí),加工區(qū)B進(jìn)行待加工型材的送料和定位,，等加工區(qū)A完成加 工后，龍門(mén)架帶動(dòng)加工設(shè)備至加工區(qū)B直接進(jìn)行加工,，減少了送料和定位的時(shí)間,，縮短了加 工等待周期，提高了加工效率和加工速度,。本發(fā)明中所述機(jī)頭包括Z軸移動(dòng)部件和Y軸移動(dòng)部件,；所述龍門(mén)架的橫梁上設(shè)有 直線導(dǎo)軌，機(jī)頭設(shè)置在橫梁上的直線導(dǎo)軌上,，所述機(jī)頭上的Y軸移動(dòng)部件帶動(dòng)機(jī)頭在沿橫 梁上的直線導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng),；所述Z軸移動(dòng)部件帶動(dòng)機(jī)頭的加工頭在空間Z向上下運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明 中通過(guò)龍門(mén)架的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了機(jī)頭X向的運(yùn)動(dòng),，通過(guò)Z軸移動(dòng)部件和Y軸移動(dòng)部件,，機(jī)頭實(shí)現(xiàn) 了 Y向和Z向的運(yùn)動(dòng)；從而實(shí)現(xiàn)了機(jī)頭的X,、Y,、Z三向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步加快了加工的效率,。本發(fā)明中Y軸移動(dòng)部件優(yōu)選通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)其在Y方向 上的運(yùn)動(dòng),，Z軸移動(dòng)部件優(yōu)選以伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠方式實(shí)現(xiàn)其在Z向上的直線運(yùn)動(dòng),。本發(fā)明中所述機(jī)頭上設(shè)有配重汽缸，抵消機(jī)床Z軸移動(dòng)部件的質(zhì)量,，以及加工時(shí) 由機(jī)頭重力因素產(chǎn)生的巨大慣量,，使機(jī)床頭部輕松運(yùn)動(dòng),，大大延長(zhǎng)滾珠絲杠副以及伺服電 機(jī)的使用壽命,。本發(fā)明所述的雙區(qū)域三軸龍門(mén)加工中心還包括光幕防護(hù)系統(tǒng)；所述光幕防護(hù)系統(tǒng) 控制龍門(mén)架,、工作臺(tái)和機(jī)頭的運(yùn)動(dòng),。本發(fā)明中各部件的作用如下：(1)床身：機(jī)床固定床身，所述床身兩側(cè)上方布置直線導(dǎo)軌副,，龍門(mén)架安裝在直線導(dǎo)軌 副上實(shí)現(xiàn)龍門(mén)架X向運(yùn)動(dòng),。(2)龍門(mén)架：龍門(mén)架是機(jī)床Y向與Z軸移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)基礎(chǔ)，并以龍門(mén)架自身的運(yùn) 動(dòng)滿足機(jī)床X向運(yùn)動(dòng),。(3)夾具系統(tǒng)：夾具系統(tǒng)能夠滿足******加工材料尺寸的夾緊范圍,，無(wú)需更換夾具主 體部件，將所需夾緊型材尺寸均涵蓋在內(nèi),；單位夾緊位配置獨(dú)立壓緊氣缸,，控制氣缸的伸縮 運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)夾具系統(tǒng)的夾緊和釋放，能夠滿足三根型材的同時(shí)夾緊,、避免夾緊時(shí)虛夾以及夾 緊面積過(guò)小的現(xiàn)象,，并與Y軸及Z軸運(yùn)動(dòng)部件配合完成單次三根型材銑削加工。(4)Z軸移動(dòng)部件和Y軸移動(dòng)部件：Y軸移動(dòng)部件通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪齒條傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)其在Y方向上的運(yùn)動(dòng),、Z軸移動(dòng)部件以伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠方式實(shí)現(xiàn)其在Z向 上的直線運(yùn)動(dòng),，其中Z方向上通過(guò)集成電機(jī)方式實(shí)現(xiàn)三根型材的同步銑削加工。(5)光幕防護(hù)系統(tǒng)：通過(guò)光幕防護(hù)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)雙加工區(qū)域的啟用與關(guān)閉,，通過(guò)邏輯控 制實(shí)現(xiàn)一個(gè)區(qū)域內(nèi)加工另一個(gè)區(qū)域內(nèi)等待的功能,，且在加工區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)加工操作人員的 安全防護(hù)。有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比,，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：1,、本發(fā)明中通過(guò)在床身上設(shè)置兩個(gè)加工區(qū)域，減少了送料和定位的等待時(shí)間,，大大縮 短了加工整體時(shí)間,，提高了加工效率和加工速度。2,、本發(fā)明中通過(guò)龍門(mén)架,、Z軸移動(dòng)部件和Y軸移動(dòng)部件實(shí)現(xiàn)了三向移動(dòng)，無(wú)需調(diào)整 加工型材的位置即可完成加工,，提高了加工的速度和效率,。3,、本發(fā)明中采用了夾具系統(tǒng)，能夠滿足******加工材料尺寸的夾緊范圍,，無(wú)需更換 夾具主體部件,，將所需夾緊型材尺寸均涵蓋在內(nèi)，使加工中心加工適用范圍大,。4,、本發(fā)明中采用了雙氣缸同步配重技術(shù)，抵消機(jī)床Z軸移動(dòng)部件的質(zhì)量,，以及加 工時(shí)由機(jī)頭重力因素產(chǎn)生的巨大慣量,，使機(jī)床頭部輕松運(yùn)動(dòng)，大大延長(zhǎng)滾珠絲杠副以及伺 服電機(jī)的使用壽命,。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖,。圖中：床身1、龍門(mén)架2,、夾具系統(tǒng)3,、Z軸移動(dòng)部件4、Y軸移動(dòng)部件5,、電箱6,、基準(zhǔn) 擋塊7、光幕支架8,、護(hù)欄9,。實(shí)施下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明,。實(shí)施例如圖所示的一種雙區(qū)域三軸龍門(mén)加工中心,，包括：床身1、龍門(mén)架2,、工作臺(tái),、機(jī)頭 和光幕防護(hù)系統(tǒng)；所述工作臺(tái)上設(shè)有夾具系統(tǒng)3和基準(zhǔn)擋塊7 ;所述機(jī)頭包括Z軸移動(dòng)部件 4和Y軸移動(dòng)部件5 ;機(jī)頭上設(shè)有配重汽缸,。上述各部件的連接關(guān)系如下：本實(shí)施例中所述龍門(mén)架2安裝在床身1上,，沿床身軸向的直線導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述工作 臺(tái)安裝于床身上,；所述機(jī)頭固定在龍門(mén)架上,，龍門(mén)架帶動(dòng)機(jī)頭沿著床身軸向即X向運(yùn)動(dòng)；所 述工作臺(tái)通過(guò)基準(zhǔn)擋塊7隔斷成兩個(gè)加工區(qū)域,；所述龍門(mén)架2的橫梁上設(shè)有直線導(dǎo)軌,，機(jī)頭 設(shè)置在橫梁上的直線導(dǎo)軌上，所述機(jī)頭上的Y軸移動(dòng)部件5帶動(dòng)機(jī)頭在沿橫梁上的直線導(dǎo) 軌運(yùn)動(dòng),，實(shí)現(xiàn)Y向運(yùn)動(dòng),；所述Z軸移動(dòng)部件4帶動(dòng)機(jī)頭的加工頭在空間Z向上下運(yùn)動(dòng),。上述雙區(qū)域三軸龍門(mén)加工中心的加工步驟如下：1.機(jī)床啟動(dòng)，復(fù)位找零后開(kāi)啟光幕防護(hù)系統(tǒng),，根據(jù)要求進(jìn)行初次加工,，加工區(qū)域A和 加工區(qū)域B同時(shí)開(kāi)放進(jìn)行裝夾；2.根據(jù)加工型材的外圍尺寸和要求調(diào)整夾具系統(tǒng)的夾緊范圍和定位基準(zhǔn),；3.調(diào)整好夾具后,，將三根待加工的型材緊靠夾具的基準(zhǔn)面放置同時(shí)推動(dòng)型材靠緊端 面定位基準(zhǔn)，啟動(dòng)壓緊開(kāi)關(guān),，以氣缸推動(dòng)壓緊端夾緊,；4.待加工型材夾緊完成后,，關(guān)閉加工區(qū)域A,，加工區(qū)域B仍然開(kāi)放，開(kāi)始對(duì)加工區(qū)域A 內(nèi)型材進(jìn)行加工,，加工區(qū)域B內(nèi)的型材等待加工,；5.加工區(qū)域A內(nèi)型材的型材加工完成后，關(guān)閉加工區(qū)域B,，釋放加工區(qū)域A,，龍門(mén)架運(yùn) 動(dòng)至區(qū)域B繼續(xù)加工；6.完成加工的加工區(qū)域A中,，夾具系統(tǒng)中松開(kāi)夾持,，取出已加工完成的型材，重新裝夾 待加工型材,，進(jìn)入加工等待階段,。7.在加工區(qū)域B加工完成后，機(jī)頭進(jìn)入加工區(qū)域A繼續(xù)加工,，加工區(qū)域B釋放,，加 工區(qū)域A關(guān)閉，操作人員進(jìn)入?yún)^(qū)域B重復(fù)步驟6動(dòng)作,；整個(gè)加工過(guò)程中機(jī)頭一直處于加工 狀態(tài),，無(wú)需等待加工型材的裝配，提ft 了加工效率,。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本描述的普通技術(shù)人 員來(lái)說(shuō),，在不脫離本發(fā)明原理的前提下,，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的 保護(hù)范圍,。提示：由于編輯困難導(dǎo)致圖片無(wú)法顯示及全文的完整,、準(zhǔn)確性或存在缺失,！本文由海天精工整理發(fā)表文章均來(lái)自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明,！