雙區(qū)域三軸龍門加工中心
描述本發(fā)明涉及門窗幕墻加工領(lǐng)域，特別是加工門窗幕墻型材的工業(yè)型材的雙區(qū)域三 軸龍門加工中心,。背景門窗幕墻的加工中,，型材銑削加工以單次單根型材的加工形式,，目前市場司匹配 的加工區(qū)域單一,，每根型材的加工需要等待上一根加工型材加工完成后，取出,，然后再將待 加工型材放到加工中心的平臺上定位,，然后才能進行加工,，整個加工周期長,，特別是加工等 待時間長,，導致加工效率低下,。鑒于此，根據(jù)本行業(yè)的加工特殊性：銑削加工容差范圍大,，強 調(diào)加工效率優(yōu)先，要求在滿足本行業(yè)內(nèi)產(chǎn)品精度要求的前提下，提高加工效率,，加快加工速 度,，減少等待時間,。內(nèi)容發(fā)明目的：本發(fā)明的目的提供了一種可以有效降低等待時間的雙區(qū)域三軸龍門加 工中心,。技術(shù)方案：本發(fā)明提供了一種雙區(qū)域三軸龍門加工中心,，包括：床身,、龍門架、工 作臺和機頭,；所述工作臺上設有夾具系統(tǒng)和基準擋塊；所述龍門架安裝在床身上,，沿床身 軸向的直線導軌往復運動；所述工作臺安裝于床身上,；所述機頭固定在龍門架上,，龍門架 帶動機頭沿著床身軸向即X向運動；所述工作臺通過基準擋塊隔斷成兩個加工區(qū)域,。本發(fā) 明所述雙區(qū)域三軸龍門加工中心通過基準擋塊將工作臺隔斷成兩個加工區(qū)域，加工區(qū)A和 加工區(qū)B,，在加工區(qū)A中加工時,加工區(qū)B進行待加工型材的送料和定位，等加工區(qū)A完成加 工后，龍門架帶動加工設備至加工區(qū)B直接進行加工,，減少了送料和定位的時間，縮短了加 工等待周期,，提高了加工效率和加工速度,。本發(fā)明中所述機頭包括Z軸移動部件和Y軸移動部件；所述龍門架的橫梁上設有 直線導軌，機頭設置在橫梁上的直線導軌上,，所述機頭上的Y軸移動部件帶動機頭在沿橫 梁上的直線導軌運動,；所述Z軸移動部件帶動機頭的加工頭在空間Z向上下運動。本發(fā)明 中通過龍門架的設置實現(xiàn)了機頭X向的運動,，通過Z軸移動部件和Y軸移動部件，機頭實現(xiàn) 了 Y向和Z向的運動,；從而實現(xiàn)了機頭的X、Y,、Z三向運動,，進一步加快了加工的效率,。本發(fā)明中Y軸移動部件優(yōu)選通過伺服電機驅(qū)動齒輪齒條傳動機構(gòu)實現(xiàn)其在Y方向 上的運動,，Z軸移動部件優(yōu)選以伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠方式實現(xiàn)其在Z向上的直線運動。本發(fā)明中所述機頭上設有配重汽缸,，抵消機床Z軸移動部件的質(zhì)量，以及加工時 由機頭重力因素產(chǎn)生的巨大慣量,，使機床頭部輕松運動，大大延長滾珠絲杠副以及伺服電 機的使用壽命,。本發(fā)明所述的雙區(qū)域三軸龍門加工中心還包括光幕防護系統(tǒng),；所述光幕防護系統(tǒng) 控制龍門架、工作臺和機頭的運動,。本發(fā)明中各部件的作用如下：(1)床身：機床固定床身,，所述床身兩側(cè)上方布置直線導軌副，龍門架安裝在直線導軌 副上實現(xiàn)龍門架X向運動,。(2)龍門架：龍門架是機床Y向與Z軸移動部件的運動基礎,，并以龍門架自身的運 動滿足機床X向運動。(3)夾具系統(tǒng)：夾具系統(tǒng)能夠滿足******加工材料尺寸的夾緊范圍,，無需更換夾具主 體部件,，將所需夾緊型材尺寸均涵蓋在內(nèi)；單位夾緊位配置獨立壓緊氣缸,，控制氣缸的伸縮 運動實現(xiàn)夾具系統(tǒng)的夾緊和釋放,，能夠滿足三根型材的同時夾緊、避免夾緊時虛夾以及夾 緊面積過小的現(xiàn)象,，并與Y軸及Z軸運動部件配合完成單次三根型材銑削加工,。(4)Z軸移動部件和Y軸移動部件：Y軸移動部件通過伺服電機驅(qū)動齒輪齒條傳動 機構(gòu)實現(xiàn)其在Y方向上的運動、Z軸移動部件以伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠方式實現(xiàn)其在Z向 上的直線運動,，其中Z方向上通過集成電機方式實現(xiàn)三根型材的同步銑削加工,。(5)光幕防護系統(tǒng)：通過光幕防護系統(tǒng)實現(xiàn)雙加工區(qū)域的啟用與關(guān)閉，通過邏輯控 制實現(xiàn)一個區(qū)域內(nèi)加工另一個區(qū)域內(nèi)等待的功能,，且在加工區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)對加工操作人員的 安全防護,。有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：1,、本發(fā)明中通過在床身上設置兩個加工區(qū)域,，減少了送料和定位的等待時間，大大縮 短了加工整體時間,，提高了加工效率和加工速度,。2,、本發(fā)明中通過龍門架、Z軸移動部件和Y軸移動部件實現(xiàn)了三向移動,，無需調(diào)整 加工型材的位置即可完成加工,，提高了加工的速度和效率。3,、本發(fā)明中采用了夾具系統(tǒng),，能夠滿足******加工材料尺寸的夾緊范圍，無需更換 夾具主體部件,，將所需夾緊型材尺寸均涵蓋在內(nèi),，使加工中心加工適用范圍大。4,、本發(fā)明中采用了雙氣缸同步配重技術(shù),，抵消機床Z軸移動部件的質(zhì)量，以及加 工時由機頭重力因素產(chǎn)生的巨大慣量,，使機床頭部輕松運動,，大大延長滾珠絲杠副以及伺 服電機的使用壽命。附圖說明圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖,。圖中：床身1,、龍門架2、夾具系統(tǒng)3,、Z軸移動部件4,、Y軸移動部件5、電箱6,、基準 擋塊7,、光幕支架8、護欄9,。實施下面結(jié)合附圖和具體實施例,，進一步闡明本發(fā)明。實施例如圖所示的一種雙區(qū)域三軸龍門加工中心,，包括：床身1,、龍門架2、工作臺,、機頭 和光幕防護系統(tǒng),；所述工作臺上設有夾具系統(tǒng)3和基準擋塊7 ;所述機頭包括Z軸移動部件 4和Y軸移動部件5 ;機頭上設有配重汽缸。上述各部件的連接關(guān)系如下：本實施例中所述龍門架2安裝在床身1上,，沿床身軸向的直線導軌往復運動,；所述工作 臺安裝于床身上；所述機頭固定在龍門架上,，龍門架帶動機頭沿著床身軸向即X向運動；所 述工作臺通過基準擋塊7隔斷成兩個加工區(qū)域；所述龍門架2的橫梁上設有直線導軌,，機頭 設置在橫梁上的直線導軌上,，所述機頭上的Y軸移動部件5帶動機頭在沿橫梁上的直線導 軌運動，實現(xiàn)Y向運動,；所述Z軸移動部件4帶動機頭的加工頭在空間Z向上下運動,。上述雙區(qū)域三軸龍門加工中心的加工步驟如下：1.機床啟動，復位找零后開啟光幕防護系統(tǒng),，根據(jù)要求進行初次加工,，加工區(qū)域A和 加工區(qū)域B同時開放進行裝夾；2.根據(jù)加工型材的外圍尺寸和要求調(diào)整夾具系統(tǒng)的夾緊范圍和定位基準,；3.調(diào)整好夾具后,，將三根待加工的型材緊靠夾具的基準面放置同時推動型材靠緊端 面定位基準，啟動壓緊開關(guān),，以氣缸推動壓緊端夾緊,；4.待加工型材夾緊完成后，關(guān)閉加工區(qū)域A,，加工區(qū)域B仍然開放,，開始對加工區(qū)域A 內(nèi)型材進行加工，加工區(qū)域B內(nèi)的型材等待加工,；5.加工區(qū)域A內(nèi)型材的型材加工完成后,，關(guān)閉加工區(qū)域B，釋放加工區(qū)域A,，龍門架運 動至區(qū)域B繼續(xù)加工,；6.完成加工的加工區(qū)域A中，夾具系統(tǒng)中松開夾持,，取出已加工完成的型材,，重新裝夾 待加工型材，進入加工等待階段,。7.在加工區(qū)域B加工完成后,，機頭進入加工區(qū)域A繼續(xù)加工，加工區(qū)域B釋放,，加 工區(qū)域A關(guān)閉,，操作人員進入?yún)^(qū)域B重復步驟6動作；整個加工過程中機頭一直處于加工 狀態(tài),，無需等待加工型材的裝配,，提ft 了加工效率。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,，應當指出,，對于本描述的普通技術(shù)人 員來說,，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進,，這些改進也應視為本發(fā)明的 保護范圍,。提示：由于編輯困難導致圖片無法顯示及全文的完整、準確性或存在缺失,！本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡僅供學習參考,，轉(zhuǎn)載請注明！