加工中心定時保養(yǎng)
一,、主軸系統(tǒng)常見故障；1．主軸發(fā)熱,，旋轉(zhuǎn)精度下降；某立式加工中心鏜孔精度下降,，圓柱度超差,，主軸發(fā)熱；(1)故障分析,；(2)故障處理,；(3)改進(jìn)措施：；①增加壓縮空氣精濾和干燥裝置,，過濾器要定期排水,，；②隨時檢查主軸錐孔,、刀柄的清潔和配合狀況,，檢查空；③合理安排加工工藝,，避免材料切除率陡變,；,；④嚴(yán)禁超負(fù)荷運行，有故障應(yīng)及時報修,，不得帶病運行,；2．主軸部件的拉桿二、主軸系統(tǒng)常見故障（1）．主軸發(fā)熱,，旋轉(zhuǎn)精度下降某立式加工中心鏜孔精度下降,，圓柱度超差，主軸發(fā)熱,，噪聲大,，但用手撥動主軸轉(zhuǎn)動阻力較小。(2)故障分析,。主軸部件解體檢查,，發(fā)現(xiàn)故障原因如下：①主軸軸承潤滑脂內(nèi)混有粉塵和水分，這是因為該加工中心用的壓縮空氣無精濾和干燥裝置,，故氣動吹屑時少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤滑脂內(nèi),，造成潤滑不良，導(dǎo)致發(fā)熱且有噪聲,；主軸內(nèi)錐孔定位表面有少許碰傷,，錐孔與刀柄錐面配合不良，有微量偏心,；②前軸承預(yù)緊力下降,，軸承游隙變大；③主軸自動夾緊機(jī)構(gòu)內(nèi)部分碟形彈簧疲勞失效,，刀具未被完全拉緊,，有少許竄動。(3)故障處理,。更換前軸承及潤滑脂,，調(diào)整軸承游隙，軸向游隙0.003mm,，徑向游隙士0.002mm,；自制簡易研具，手工研磨主軸內(nèi)錐孔定位面,，用涂色法檢查,，保證刀柄與主軸定心錐孔的接觸面積大于85%；更換碟形彈簧,。將修好的主軸裝回主軸箱,，用千分表檢查徑向跳動，近端小于0.006mm,，遠(yuǎn)端150mm處小于0.010mm,。試加工,，主軸溫升和噪聲正常，加工精度滿足加工工藝要求,，故障排除,。(4)改進(jìn)措施：①增加壓縮空氣精濾和干燥裝置，過濾器要定期排水,，定期清洗或更換濾芯,；②隨時檢查主軸錐孔、刀柄的清潔和配合狀況,，檢查空氣干燥器工作是否正常,；③合理安排加工工藝，避免材料切除率陡變,；④嚴(yán)禁超負(fù)荷運行,，有故障應(yīng)及時報修，不得帶病運行,。三．主軸部件的拉桿鋼球損壞(1)故障現(xiàn)象,。某立式加工中心主軸內(nèi)刀具自動夾緊機(jī)構(gòu)的拉桿鋼球和刀柄拉緊螺釘尾部錐面經(jīng)常損壞。(2)故障分析,。檢查發(fā)現(xiàn),，主軸松刀動作與機(jī)械手拔刀動作不協(xié)調(diào)。這是因為限位開關(guān)擋鐵裝在氣液增壓缸的氣缸尾部,，雖然氣缸活塞動作到位,，增壓缸活塞動作卻沒有到位，致使機(jī)械手在刀柄還沒有完全松開的情況下強(qiáng)行拔刀,，損壞拉桿鋼球及拉緊螺釘：(3)故障處理,。清洗增壓油缸，更換密封環(huán),，給增壓油缸注油,，氣壓調(diào)整至0.5~0.8MPa，試用后故障消失,。四、改進(jìn)措施：①定期檢查并清潔氣液增壓油缸,，監(jiān)測刀具自動夾緊機(jī)構(gòu)各部分的運行狀況,，及時消除故障隱患；②定期檢查調(diào)整氣壓和液壓系統(tǒng)壓力,，檢驗液壓油質(zhì),，如氧化變質(zhì)應(yīng)及時更換。3．主軸部件的定位鍵損壞(1)故障現(xiàn)象,。某立式加工中心換刀時沖擊響聲大,，主軸前端撥動刀柄旋轉(zhuǎn)的定位鍵局部變形,。(2)故障分析。響聲主要出現(xiàn)在機(jī)械手插刀階段,，故障初步確定為主軸準(zhǔn)停位置誤差和換刀參考點漂移,。本機(jī)床采用霍爾元件檢測定向，引起主軸準(zhǔn)停位置不準(zhǔn)的原因可能是主軸準(zhǔn)停裝置電氣系統(tǒng)參數(shù)變化,、定位不牢靠或主軸徑向跳動超差,。首先檢查霍爾元件的安裝位置，發(fā)現(xiàn)固定螺釘松動,，機(jī)械手插刀時刀柄鍵槽未對正主軸前端定位鍵,，定位鍵被撞壞。主軸換刀參考點接近開關(guān)的安裝位置同樣有松動現(xiàn)象,，使換刀參考點微量下移,，刀柄插人主軸錐孔時錐面直接撞擊主軸定心錐孔，產(chǎn)生異響,。(3)故障處理,。調(diào)整霍爾元件的安裝位置后擰緊并加防松膠。重新調(diào)整主軸換刀參考點接近開關(guān)的安裝位置,，更換主軸前端的定位鍵,，故障消失。(4)改進(jìn)措施定期檢查清潔主軸準(zhǔn)停裝置和主軸換刀參考點定位裝置,，注意觀察刀柄插入主軸錐孔時的狀態(tài),，及時消除故障隱患。二,、進(jìn)給傳動系統(tǒng)常見故障1. Y軸運動中斷(1)故障現(xiàn)象某CINCINNATI立式加工中心,，Y軸運動到某點后中斷。(2)故障分析,。經(jīng)檢查,，Y軸斷路器跳閘，復(fù)位后Y軸仍不能運動,。初步確定為Y軸卡死或伺服驅(qū)動系統(tǒng)故障,。首先檢查Y向滑座導(dǎo)軌及鑲條間隙，無問題,。斷電后用手不1fed能轉(zhuǎn)動Y軸滾珠絲桿螺母機(jī)構(gòu),，確認(rèn)系因日常維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)，致使Y軸絲桿螺母卡死,。(3)故障處理,。取出Y軸滾珠絲桿螺母副，找一合適的鉗臺夾緊,，將鎖緊螺母退松,，用手轉(zhuǎn)動滾珠絲桿,。徹底清洗后重裝并調(diào)整絲桿螺母副的預(yù)緊力。預(yù)緊力一般為******載荷的1/3,，是靠測量預(yù)緊后增加的摩擦力矩來換算的,。將滾珠絲桿螺母副裝回加工中心，檢查并調(diào)整絲桿兩端向心推力組合軸承的預(yù)緊力,，用手轉(zhuǎn)動滾珠絲桿的松緊程度以初定預(yù)緊力大小,，重新調(diào)整滑座導(dǎo)軌及鑲條間隙。試車后故障排除,。(4)改進(jìn)措施：①及時,、徹底清理加工中心各部分的切屑，防止灰塵或切屑進(jìn)入滾珠絲桿螺母副,；②工作中應(yīng)避免碰擊滾珠絲桿螺母副防護(hù)裝置,，防護(hù)裝置一旦損壞應(yīng)立即更換；③每半年清除一次滾珠絲桿上舊的潤滑脂,，涂上新的潤滑脂,。2. X、Y兩軸插補加工圓臺（或內(nèi)孔）時,，圓度誤差超差(1)故障現(xiàn)象,。某CINCINNATI立式加工中心X、Y兩軸聯(lián)動加工圓臺時誤差大,，工件圓臺在過象限處有一較明顯的起伏,。(2)故障分析。初步判斷是X,、Y軸的定位精度差或是X,、Y軸有關(guān)位置補償參數(shù)變化。調(diào)出CNC系統(tǒng)X,、Y軸位置補償參數(shù)檢查,，均在要求范圍。在JOG模式下低速轉(zhuǎn)動Y軸,，用千分表檢查,，發(fā)現(xiàn)Y軸軸向竄動達(dá)0.2mm。檢查Y軸進(jìn)給傳動鏈前,、后支承座,，絲桿電機(jī)支架及電機(jī)軸承無異常，絲桿軸承座內(nèi)軸承游隙及預(yù)緊正常,，但軸承座壓蓋輕微松動。(3)故障處理,。調(diào)整絲桿軸承座壓蓋,，使其壓緊軸承外圈端面,，擰緊鎖緊螺母。重新檢測Y軸軸向竄動,，小于0.005mm,。重裝后試加工，故障排除,。(4)改進(jìn)措施：①加強(qiáng)進(jìn)給傳動鏈的日常檢查維護(hù),，及時緊固松動部位；②通過對加工零件的檢測,，及時對進(jìn)給傳動鏈進(jìn)行調(diào)整,；③每年應(yīng)檢查一次進(jìn)給傳動鏈的反向間隙和絲桿螺距誤差并及時補償，作出詳細(xì)記錄存檔,。三,、ATC裝置1．刀具插入主軸錐孔未卡緊(1)故障現(xiàn)象。某龍門加工中心主軸拉刀松動,。(2)故障分析,。加工中心刀具是靠主軸上部的蝶形彈簧拉緊的，拉不緊刀的可能原因有：①蝶形彈簧變形或失效,；②刀柄尾拉緊螺釘松動,。首先檢查刀柄尾拉緊螺釘，發(fā)現(xiàn)與刀柄的螺紋聯(lián)接松動退絲,，后退了約一個螺距,。蝶形彈簧未失效。(3)故障處理,。調(diào)整刀柄尾拉緊螺釘在刀柄的軸向位置并加裝鎖緊螺母,，故障排除。(4)改進(jìn)措施：①經(jīng)常檢查刀柄尾拉緊螺釘?shù)木o固狀況,；②在刀柄尾拉緊螺釘和刀柄間加裝鎖緊螺母,。2．刀具交換過程噪聲較大(1)故障現(xiàn)象。某龍門加工中心刀具自動交換過程速度過快,，噪聲較大,。(2)故障分析。經(jīng)檢查,，機(jī)械手拔,、插刀過程速度過快，缺少緩沖過程,，產(chǎn)生較大的撞擊,。該機(jī)械手的拔、插刀運動由液壓油缸驅(qū)動，導(dǎo)致液壓油缸活塞速度過快的原因主要有：①液壓油氧化變質(zhì),；②液壓系統(tǒng)冷卻器工作不正常,，油溫過高；調(diào)速閥節(jié)流螺釘松動,。檢查發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)冷卻器周圍堆積了很多灰塵,，導(dǎo)致冷卻效率降低，油溫升高,，調(diào)速閥節(jié)流效果差,，機(jī)械手拔、插刀過程速度變快,。而液壓油無變質(zhì),，調(diào)速閥節(jié)流螺釘亦未松動。(3)故障處理,。徹底清理冷卻器周圍堆積的灰塵,，分析調(diào)節(jié)機(jī)械手拔、插刀油路的調(diào)速閥,，使轉(zhuǎn)向速度合適,。為了減小拔、插刀過程的沖擊,，分別調(diào)節(jié)拔,、插刀油缸兩端的節(jié)流螺釘，增加油缸行程末端的緩沖行程,。調(diào)節(jié)完畢后重新試車,，故障排除。(4)改進(jìn)措施：①嚴(yán)格執(zhí)行液壓系統(tǒng)定期調(diào)整,、清洗,、過濾和更換制度，確保液壓系統(tǒng)壓力,、流量,、流速穩(wěn)定；②定期清掃液壓系統(tǒng)冷卻器和冷卻風(fēng)扇上的灰塵,。隨時觀察冷卻器的工作狀況,，嚴(yán)格控制油液溫升。