轉向機殼體的立式加工中心夾具
描述本實用新型涉及一種夾具,，具體是一種加工轉向機殼體的立式加工中心夾具,。背景轉向機殼體的外形較為復雜,，連接有多個側向的開孔，且長度較長,，加工不方便， 現(xiàn)有加工方式需要在銑床上進行分段加工,，每加工完一端后需要對工件進行重新定位和裝 夾,，在多次定位后會使工件的誤差變大,，影響產(chǎn)品的質量。實用新型內容針對現(xiàn)有技術中的問題,，需要提供一種適合加工轉向機殼體的加工中心夾具,。為實現(xiàn)上述技術方案，本實用新型提供一種轉向機殼體的立式加工中心夾具,，其 包括轉向機殼體,，所述轉向機殼體中成型有縱向貫通轉向機殼體的通孔，轉向機殼體一端 成型有凸耳,，另一端為圓筒形,，轉向機殼體的中部還徑向成型有數(shù)個圓孔，還包括與加工中 心主軸平行設置的主板,，所述主板上螺接有用于固定轉向機殼體凸耳一端的堅板和用于固 定圓筒一端的V形支撐座,，所述堅板的垂直面上螺接有固定頭，固定頭插接在轉向機殼體 的通孔中,，所述豎板的垂直面上上還固定有定位塊和壓板,，定位塊與壓板的數(shù)量與凸耳的 數(shù)量相同的，定位塊和壓板分別壓緊凸耳的兩個平面,，所述V形支撐座的一側有一個升降 式壓塊,，轉向機殼體的圓筒形一端固定在V形支撐座上，所述升降式壓塊壓緊轉向機殼體 的外表面,。所述主板中部還連接有浮動支座,，所述浮動支座的支撐面與轉向機殼體中部的圓 孔緊貼。所述壓板與升降式壓塊連接有液壓缸,，液壓缸還連接有液壓閥,。所述主板兩端固定有連接板，連接板上固定有與加工中心主軸平行的轉軸,，主板 通過連接板與加工中心主軸相連接,。本實用新型優(yōu)點：通過本夾具加工的轉向機殼體精度高，成品質量穩(wěn)定,，在加工過 程中減少了裝夾的次數(shù),，減小了裝夾誤差對質量的影響；壓板的夾持力由液壓回路提供,，對 工件的夾持力大,，工件更較穩(wěn)定；浮動支座位于工件的中部,，增加工件中部的剛性,，防止在 加工中受力變形。附圖說明圖1是轉向機殼體的立式加工中心夾具的結構示意圖,；圖2是豎板的結構示意圖,；圖3是V型支撐座的結構示意圖,；圖中：1，轉向機殼體,；2,主板,；3,堅板；4,固定頭,；5,定位塊,；6,壓板；7, V形支撐 座,；8,升降式壓塊,；9,浮動支座；10液壓缸,；11,，液壓閥；12,連接板,。實施結合圖1,、圖2和圖3來說明本實用新型的具體實施例，轉向機殼體的立式加工中 心夾具,，其包括：轉向機殼體1,，所述轉向機殼體1中成型有縱向貫通轉向機殼體1的通孔， 轉向機殼體1 一端成型有凸耳,，另一端為圓筒形,，轉向機殼體1的中部還徑向成型有數(shù)個圓 孔，還包括與加工中心主軸平行設置的主板2,所述主板2上螺接有用于固定轉向機殼體1 凸耳一端的堅板3和用于固定圓筒一端的V形支撐座7,所述堅板3的垂直面上螺接有固定 頭4,固定頭4插接在轉向機殼體1的通孔中,，所述堅板3的垂直面上上還固定有定位塊5 和壓板6,定位塊5與壓板6的數(shù)量與凸耳的數(shù)量相同的,，定位塊5和壓板6分別壓緊凸耳 的兩個平面，所述V形支撐座7的一側有一個升降式壓塊8,轉向機殼體1的圓筒形一端固 定在V形支撐座7上,，所述升降式壓塊8壓緊轉向機殼體1的外表面,。所述主板2中部還連接有浮動支座9,所述浮動支座9的支撐面與轉向機殼體1中 部的圓孔緊貼。所述壓板6與升降式壓塊8連接有液壓缸10,液壓缸10還連接有液壓閥11,。 所述主板2兩端固定有連接板12,連接板12上固定有與加工中心主軸平行的轉 軸,，主板2通過連接板12與加工中心主軸相連接。裝夾時,，先將轉向機殼體的圓孔端插套在固定頭4上，將轉向機殼體的凸耳緊貼在定位塊5上,，另一端將轉向機殼體的圓柱表面緊貼在V形支撐座7的斜面上,，之后扳動液 壓閥11，壓板I 6與壓板II 8收回,，同時壓緊轉向機殼體的表面,，將浮動支座9固定在轉向 機殼體中部的主板2上,，為轉向機殼體中部提供支撐。凡在本實用新型的精神和原則之內,，所做的任何修改,、等同替換、改進等,，均應包含在本實用新型的保護范圍之內,。本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡僅供學習參考，轉載請注明,！
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