關(guān)于復(fù)合加工中心的床身部件
描述[0001]本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合加工中心的床身部件,，屬于通用機(jī)床領(lǐng)域,。背景[0002]加工中心廣泛應(yīng)用于制造行業(yè)。目前的加工中心,，主要分為立式加工中心和臥式 加工中心,。[0003]立式加工中心如申請?zhí)枮?01110361110. 7、名稱為立式加工中心的中國專利,。臥 式加工中心如申請?zhí)枮?01320056230. 0,、名稱為一種臥式加工中心的中國專利。[0004]這兩種加工中心往往是獨(dú)立式結(jié)構(gòu),，當(dāng)一個(gè)工件需要用到立式加工和臥式加工 時(shí),，就需要人工將工件從一個(gè)加工中心搬到另一個(gè)加工中心，不但降低了工作效率和增加 了勞動強(qiáng)度,，而且工件的多次裝夾對加工精度也產(chǎn)生了影響,。同時(shí)，加工中心的工作臺部分 的驅(qū)動結(jié)構(gòu),、鎖緊結(jié)構(gòu),、剎車結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)仍可以得到改進(jìn)。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足,，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合 理的復(fù)合加工中心的床身部件,，改進(jìn)了床身、滑鞍,、工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu),、軸承組件,、工作臺定位 鎖緊機(jī)構(gòu)，使得其結(jié)構(gòu)更為合理高效,，作用更好,。[0006]本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種復(fù)合加工中心的床身部件， 該復(fù)合加工中心所處的空間坐標(biāo)系的X軸,、Y軸,、Z軸設(shè)定如下：以復(fù)合加工中心的正面來 看，X軸水平擺放,，指向左右方向,；Y軸水平擺放，指向前后方向,；Z軸豎直擺放,，指向上下方 向；所述的床身部件包括滑鞍組件,、工作臺組件,、床身組件；床身組件包括床身,；滑鞍組件 包括滑鞍,；滑鞍設(shè)置在床身上，并可在Y軸方向上移動,；工作臺組件包括工作臺,、工作臺座、 工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu),、軸承組件,、工作臺剎車機(jī)構(gòu)、工作臺定位鎖緊機(jī)構(gòu),；軸承組件包括一號軸 承,；工作臺豎向設(shè)置，其通過一號軸承轉(zhuǎn)動連接在工作臺座上,；工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)與工作臺 連接,，可驅(qū)動工作臺在工作臺座上轉(zhuǎn)動，工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括工作臺電機(jī),；工作臺剎車機(jī)構(gòu) 與工作臺連接,；工作臺定位鎖緊機(jī)構(gòu)與工作臺連接；工作臺設(shè)置在滑鞍上,，并可在Y軸和X 軸方向上移動,；所述的床身的頂部固定設(shè)置有下左導(dǎo)軌和下右導(dǎo)軌，下左導(dǎo)軌和下右導(dǎo)軌 與Y軸平行,；所述的滑鞍的底部固定設(shè)置有上左導(dǎo)軌和上右導(dǎo)軌,，上左導(dǎo)軌和上右導(dǎo)軌與 Y軸平行,；上左導(dǎo)軌與下左導(dǎo)軌滑動連接，上左導(dǎo)軌位于下左導(dǎo)軌上方,；上右導(dǎo)軌與下右導(dǎo) 軌滑動連接,，上右導(dǎo)軌位于下右導(dǎo)軌上方,；[〇〇〇7] 其特征在于：[0008]所述的床身的頂部還固定設(shè)置有下中導(dǎo)軌,；下左導(dǎo)軌、下中導(dǎo)軌,、下右導(dǎo)軌依次排 列,，下中導(dǎo)軌與Y軸平行,；所述的滑鞍的底部還固定設(shè)置有上中導(dǎo)軌，上左導(dǎo)軌,、上中導(dǎo)軌,、 上右導(dǎo)軌依次排列，上中導(dǎo)軌與Y軸平行,；所述的上中導(dǎo)軌與下中導(dǎo)軌滑動連接，上中導(dǎo)軌 位于下中導(dǎo)軌上方,；[0009]所述的工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)還包括小同步帶輪,、大同步帶輪、同步帶,、壓緊帽、傳動套,、工作臺電機(jī)座,、二號軸承,；工作臺電機(jī)座固定在工作臺座上,；工作臺電機(jī)的機(jī)身固定在工 作臺電機(jī)座上,；傳動套套裝固定在工作臺電機(jī)的電機(jī)軸上,；小同步帶輪套裝固定在傳動套 外,；二號軸承的內(nèi)圈套裝在工作臺電機(jī)座上,，外圈套裝在小同步帶輪內(nèi),；大同步帶輪固定 套裝在工作臺上；同步帶與大同步帶輪和小同步帶輪連接,；壓緊帽與工作臺電機(jī)的電機(jī)軸 固定，并與傳動套連接,，將傳動套壓緊,；[0010]所述的工作臺剎車機(jī)構(gòu)包括剎車液壓缸,、剎車轉(zhuǎn)動板、剎車傳動體,、剎車抱匝,、剎 車螺桿、剎車螺母,；剎車液壓缸的缸體安裝在工作臺座上,；剎車轉(zhuǎn)動板一端轉(zhuǎn)動連接在工 作臺座上，另o端與剎車液壓缸的活塞鉸接,；剎車抱匝為環(huán)形,，活動套裝在工作臺外，剎車 抱匝的下部固定在工作臺座上,；剎車抱匝的頂部固定設(shè)置有左壓片和右壓片,，左壓片和右 壓片之間具有間隙；左壓片開有左半體通孔，右壓片開有右半體通孔,；剎車螺桿固定在工 作臺座上；剎車螺母固定安裝在剎車螺桿上；左半體通孔和右半體通孔與剎車螺桿滑動連 接，并位于剎車螺桿的螺栓頭和剎車螺母之間；剎車傳動體滑動連接在工作臺座上，其一端 與剎車轉(zhuǎn)動板連接，另一端與左壓片或者右壓片連接；[0011]當(dāng)所述的一號軸承為至少兩個(gè),，且由上往下依次排列時(shí)，所述的軸承組件還包括 軸承回油隔圈,；軸承回油隔圈活動套裝在工作臺座外，并固定套裝在在工作臺內(nèi),；軸承回 油隔圈位于上下相鄰的兩個(gè)一號軸承之間,；軸承回油隔圈的頂部開有一號導(dǎo)油槽，一號導(dǎo) 油槽面向其上方的一號軸承,；軸承回油隔圈的底部開有二號導(dǎo)油槽，二號導(dǎo)油槽面向其下 方的一號軸承；一號導(dǎo)油槽和二號導(dǎo)油槽相通；[0012]所述的工作臺定位鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊氣缸,、齒輪鎖位桿,、定位齒輪圈；鎖緊氣缸的 缸體安裝在工作臺座上；齒輪鎖位桿一端轉(zhuǎn)動連接在工作臺座上,，另一端與鎖緊氣缸的活 塞鉸接,；在齒輪鎖位桿上開有內(nèi)齒,；所述的定位齒輪圈固定在工作臺上，定位齒輪圈的外 周開有外齒，外齒與內(nèi)齒可脫離式連接,。[0013]本實(shí)用新型所述的剎車抱匝由左半體和右半體組成,；左半體和右半體相對設(shè)置將 工作臺夾在中間,，左半體的底部和右半體的底部固定,；左半體的下部和右半體的下部固定 在工作臺座上,；所述的左壓片固定設(shè)置在左半體的頂部,，所述的右壓片固定設(shè)置在右半體 的頂部。[0014]本實(shí)用新型所述的工作臺組件還包括快速裝夾機(jī)構(gòu),；快速裝夾機(jī)構(gòu)包括油缸安裝 板,、回轉(zhuǎn)油缸、封蓋,、夾頭,；工作臺的中部開有工件安裝腔；油缸安裝板固定在工作臺座上,； 油缸安裝板中開有二號潤滑油孔,，二號潤滑油孔與軸承組件中最上方的一號軸承的上方空 間相通；回轉(zhuǎn)油缸堅(jiān)向設(shè)置,，其缸身固定在油缸安裝板上,；夾頭與回轉(zhuǎn)油缸連接，夾頭堅(jiān)向 設(shè)置,，并且夾頭的裝夾孔與工件安裝腔相通,；封蓋安裝在工件安裝腔中，并與工作臺連接,。[0015]本實(shí)用新型當(dāng)所述的一號軸承為至少兩個(gè),，且由上往下依次排列時(shí)，所述的軸承 組件還包括軸承內(nèi)隔圈,；軸承內(nèi)隔圈固定套裝在工作臺座外,，并位于軸承回油隔圈和工作 臺座之間，軸承內(nèi)隔圈和軸承回油隔圈之間具有上下相通的間隙,，一號導(dǎo)油槽和二號導(dǎo)油 槽通過該間隙相通,。[0016]本實(shí)用新型所述的工作臺定位鎖緊機(jī)構(gòu)包括還包括鎖桿軸和三號軸承；鎖桿軸固 定在工作臺座上,；三號軸承的內(nèi)圈套裝固定在鎖桿軸上,，所述的齒輪鎖位桿一端套裝固定 在三號軸承的外圈上,。本實(shí)用新型所述的定位齒輪圈固定在工作臺的底部，位于軸承組件 中最下方的一號軸承的下方,；定位齒輪圈的頂部開有三號導(dǎo)油槽,，三號導(dǎo)油槽面向其上方的一號軸承。[0017] 本實(shí)用新型所述的床身組件還包括下絲桿,、下絲桿螺母,、下絲桿驅(qū)動電機(jī)；下絲桿 轉(zhuǎn)動連接在床身上,，下絲桿與Y軸平行,；下絲桿驅(qū)動電機(jī)安裝在床身上，下絲桿驅(qū)動電機(jī)與 下絲桿連接,，可驅(qū)動下絲桿轉(zhuǎn)動,；下絲桿螺母與下絲桿連接；所述的下絲桿螺母固定在滑 鞍的底部,。[0018] 本實(shí)用新型在上中導(dǎo)軌中縱向開有一號潤滑油孔,；一號潤滑油孔的下端孔口位于 上中導(dǎo)軌的導(dǎo)軌面上。[0019] 本實(shí)用新型所述的滑鞍組件還包括下右壓板和下左壓板,；下右壓板固定在上右導(dǎo) 軌的底部,，下右壓板與上右導(dǎo)軌配合形成右卡槽，該右卡槽與下右導(dǎo)軌滑動連接,；下左壓板 固定在上左導(dǎo)軌的底部,，下左壓板與上左導(dǎo)軌配合形成左卡槽，該左卡槽與下左導(dǎo)軌滑動 連接,。[0020] 本實(shí)用新型在工作臺座上安裝有頂緊螺栓,，頂緊螺栓與工作臺電機(jī)座連接。[0021] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：[0022] 1,、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理；[0023] 2,、工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu),，小同步帶輪不是直接安裝在工作臺電機(jī)的電機(jī)軸上， 這樣傳動套對小同步帶輪的載荷就不會直接作用到工作臺電機(jī)的電機(jī)軸上,，而是作用在傳 動套,、工作臺電機(jī)座,、二號軸承,，由這三個(gè)部件先承擔(dān)載荷，這樣就保護(hù)了工作臺電機(jī)的電 機(jī)軸,，而防止其損壞,；[0024] 3,、軸承組件的結(jié)構(gòu)，工作臺轉(zhuǎn)動時(shí),，軸承回油隔圈跟著轉(zhuǎn)動,；軸承回油隔圈上方的 一號軸承的潤滑油流到一號導(dǎo)油槽中，由于離心力的作用,，潤滑油被向上甩起,，一部分重新 進(jìn)入上方的一號軸承，另一部分流到二號導(dǎo)油槽中,，再從二號導(dǎo)油槽流到下方的一號軸承 中,；這樣不僅保證了油路的通暢，使?jié)櫥湍芰飨孪路降囊惶栞S承,，潤滑油不會流動過快,， 始終有一部分會回饋給上方的一號軸承，保證了上方的一號軸承的潤滑效果,；[0025] 4,、工作臺定位鎖緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，工作臺沒鎖緊定位時(shí),，外齒與內(nèi)齒脫離,；工作臺轉(zhuǎn) 動時(shí)，定位齒輪圈跟著轉(zhuǎn)動,；工作臺停止轉(zhuǎn)動后要鎖緊定位時(shí),，鎖緊氣缸動作，推動齒輪鎖 位桿在鎖桿軸上轉(zhuǎn)動,，外齒與內(nèi)齒嚙合固定住了工作臺,，工作臺被鎖緊定位；工作臺需要解 除鎖緊定位時(shí),，鎖緊氣缸動作,，推動齒輪鎖位桿在鎖桿軸上反轉(zhuǎn)，外齒與內(nèi)齒脫離,，工作臺 被松開,，這樣就解除了鎖緊定位；通過調(diào)節(jié)外齒與內(nèi)齒的齒形,、齒數(shù)等參數(shù),，可對工作臺定 位鎖緊機(jī)構(gòu)的定位精度進(jìn)行調(diào)節(jié)。[0026] 5,、上中導(dǎo)軌與下中導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu),，使得這樣滑鞍的中部被支撐住，防止滑鞍的中部 受力太大而發(fā)生形變,。附圖說明[0027]圖1為應(yīng)用了本實(shí)用新型的復(fù)合加工中心的左視的局部結(jié)構(gòu)示意圖,。[0028]圖2為應(yīng)用了本實(shí)用新型的復(fù)合加工中心的正視的局部結(jié)構(gòu)示意圖,。[0029]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例床身組件右視的局部結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇3〇] 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例床身組件正視的局部結(jié)構(gòu)示意圖,。[0031]圖5為應(yīng)用了本實(shí)用新型的復(fù)合加工中心的立柱組件右視的局部結(jié)構(gòu)示意圖,。[0032]圖6為應(yīng)用了本實(shí)用新型的復(fù)合加工中心的立柱組件正視的局部結(jié)構(gòu)示意圖。[0033]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例滑鞍組件和工作臺組件裝配的右視的局部結(jié)構(gòu)示意圖,。[〇〇34]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例滑鞍組件和工作臺組件裝配的正視的局部結(jié)構(gòu)示意圖,。[0035]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例剎車抱匝的結(jié)構(gòu)示意圖。[0036]圖10為圖9的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖,。[0037]圖11為圖8的俯視的局部結(jié)構(gòu)示意圖,。[0038]圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例工作臺電機(jī)座的結(jié)構(gòu)示意圖。[0039]圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例定位齒輪圈的結(jié)構(gòu)示意圖,。[0040]圖14為圖13的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖,。[0041]圖15為本實(shí)用新型實(shí)施例軸承回油隔圈的局部結(jié)構(gòu)示意圖。[0042]圖16為應(yīng)用了本實(shí)用新型的復(fù)合加工中心的立式主軸組件的右視的結(jié)構(gòu)示意 圖,。[0043]圖17為圖16中A部分的放大的結(jié)構(gòu)示意圖,。[0044]圖18為應(yīng)用了本實(shí)用新型的復(fù)合加工中心的臥式主軸組件的右視的結(jié)構(gòu)示意 圖。[0045]圖19為應(yīng)用了本實(shí)用新型的復(fù)合加工中心的滑枕的結(jié)構(gòu)示意圖,。[0046]圖20為與應(yīng)用了本實(shí)用新型的復(fù)合加工中心的配套的車刀架的結(jié)構(gòu)示意圖,。[0047]圖21為圖20的右視的結(jié)構(gòu)示意圖。[0048]圖22為圖8中B部分的放大的結(jié)構(gòu)示意圖,。[0049]圖23為圖7中C部分的放大的結(jié)構(gòu)示意圖,。實(shí)施[0050]下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例,。[0051]參見圖1圖23,應(yīng)用了本實(shí)用新型的復(fù)合加工中心的所處的空間坐標(biāo)系的X軸,、 Y軸、Z軸這三個(gè)坐標(biāo)軸設(shè)定如下：以復(fù)合加工中心的正面來看,，X軸水平擺放,，指向左右方 向；Y軸水平擺放,，指向前后方向,；Z軸堅(jiān)直擺放，指向上下方向,。本申請文件中,，X軸、Y軸,、 Z軸均指如上設(shè)定的坐標(biāo)軸,。[0052]應(yīng)用了本實(shí)用新型的復(fù)合加工中心的包括本實(shí)用新型所述的床身部件和立柱部 件。[0053]床身部件包括滑鞍組件I、工作臺組件II,、床身組件III。[0054]床身組件III包括床身10,、下絲桿11,、下絲桿螺母6、下絲桿驅(qū)動電機(jī)87,。[0055]下絲桿11轉(zhuǎn)動連接在床身10上,，下絲桿11與Y軸平行。[0056]下絲桿驅(qū)動電機(jī)87安裝在床身10上,，下絲桿驅(qū)動電機(jī)87與下絲桿11連接,，可驅(qū) 動下絲桿11轉(zhuǎn)動。[0057]下絲桿螺母6與下絲桿11連接,，被下絲桿11帶動進(jìn)行移動時(shí)可以沿著下絲桿11移動,。[0058]床身10的頂部固定設(shè)置有下中導(dǎo)軌12、下左導(dǎo)軌13,、下右導(dǎo)軌14,。下左導(dǎo)軌13、 下中導(dǎo)軌12,、下右導(dǎo)軌14依次排列,，下左導(dǎo)軌13位于床身10的左側(cè)，下中導(dǎo)軌123位于床 身10的中部,，下右導(dǎo)軌14位于床身10的右側(cè),。下中導(dǎo)軌12、下左導(dǎo)軌13,、下右導(dǎo)軌14與Y軸平行,。[0059]滑鞍組件I包括滑鞍1、上絲桿驅(qū)動電機(jī)2,、下右壓板3,、下左壓板4、上絲桿5,、上絲 桿螺母17,。[0060]滑鞍1的底部固定設(shè)置有上中導(dǎo)軌7、上左導(dǎo)軌8,、上右導(dǎo)軌9,上中導(dǎo)軌7,、上左導(dǎo) 軌8、上右導(dǎo)軌9與Y軸平行,。[〇〇61]下絲桿螺母6固定在滑鞍1的底部,，這樣可帶動滑鞍1在Y軸方向上移動，滑鞍1帶動工作臺18在Y軸方向上移動，如此工件具有了一個(gè)移動坐標(biāo)軸,。[0062]上左導(dǎo)軌8,、上中導(dǎo)軌7、上右導(dǎo)軌9依次排列,。上左導(dǎo)軌8位于滑鞍1的左側(cè),，上 中導(dǎo)軌7位于滑鞍1的中部，上右導(dǎo)軌9位于滑鞍1的右側(cè),。[0063]上左導(dǎo)軌8與下左導(dǎo)軌13滑動連接,，上左導(dǎo)軌8位于下左導(dǎo)軌13上方，這樣滑鞍 1的左部被支撐住,。上左導(dǎo)軌8為L形,，可限位下左導(dǎo)軌13,防止下左導(dǎo)軌13從側(cè)面脫落。[0064]上右導(dǎo)軌9與下右導(dǎo)軌14滑動連接,，上右導(dǎo)軌9位于下右導(dǎo)軌14上方,，這樣滑鞍 1的右部被支撐住。上右導(dǎo)軌9為L形,，可限位下右導(dǎo)軌14,防止下右導(dǎo)軌14從側(cè)面脫落,。[0065]上中導(dǎo)軌7與下中導(dǎo)軌12滑動連接，上中導(dǎo)軌7位于下中導(dǎo)軌12上方,，這樣滑鞍 1的中部被支撐住,，防止滑鞍1的中部受力太大而發(fā)生形變。[0066]在上中導(dǎo)軌7中縱向開有一號潤滑油孔15,。一號潤滑油孔15的下端孔口位于上中導(dǎo)軌7的導(dǎo)軌面上,。這樣可以給上中導(dǎo)軌7和下中導(dǎo)軌12之間的接觸導(dǎo)軌面潤滑。 [〇〇67]下右壓板3固定在上右導(dǎo)軌9的底部,，下右壓板3與上右導(dǎo)軌9配合形成右卡槽98,該右卡槽98與下右導(dǎo)軌14滑動連接并可限位下右導(dǎo)軌14,防止下右導(dǎo)軌14脫離,。[0068]下左壓板4固定在上左導(dǎo)軌8的底部，下左壓板4與上左導(dǎo)軌8配合形成左卡槽99,該左卡槽99與下左導(dǎo)軌13滑動連接并可限位下左導(dǎo)軌13,防止下左導(dǎo)軌13脫離,。 [〇〇69] 滑鞍1的頂部固定設(shè)置有兩根平行排列的頂部導(dǎo)軌20,頂部導(dǎo)軌20與X軸平行,。[0070]上絲桿5轉(zhuǎn)動連接在滑鞍1上，上絲桿5與X軸平行,。上絲桿5位于下絲桿11上 方,。[0071]上絲桿驅(qū)動電機(jī)2安裝在滑鞍1上，上絲桿驅(qū)動電機(jī)2與上絲桿5連接,，可驅(qū)動上 絲桿5轉(zhuǎn)動,。[0072]上絲桿螺母17與上絲桿5連接，被上絲桿5帶動進(jìn)行移動時(shí)可以沿著上絲桿5移動,。[0073]工作臺組件II包括工作臺18,、工作臺座19、軸承組件、工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu),、工作臺剎 車機(jī)構(gòu),、快速裝夾機(jī)構(gòu)、工作臺定位鎖緊機(jī)構(gòu),。[0074]工作臺座19的底部開有兩個(gè)平行排列并且相對設(shè)置的工作臺座滑槽,，兩個(gè)工作 臺座滑槽分別與兩根頂部導(dǎo)軌20滑動連接，這樣工作臺座19滑動連接在滑鞍1的頂部,。 工作臺座19與上絲桿螺母17固定,，工作臺座19被上絲桿螺母17帶動進(jìn)行移動時(shí)可以在 X軸方向上移動,。[0075]工作臺18豎向設(shè)置,，其轉(zhuǎn)動連接在工作臺座19上。工作臺座19在X軸方向上移 動時(shí),，帶動工作臺18在X軸方向上移動,，如此工件具有了一個(gè)移動坐標(biāo)軸。工作臺18的臺 面上具有用于安裝工件的結(jié)構(gòu),，這是本領(lǐng)域的公知技術(shù),。[0076]通過工作臺座19和滑鞍1的移動，工作臺18可在Y軸和X軸方向上移動,。[0077]工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)與工作臺18連接,，可驅(qū)動工作臺18在工作臺座19上轉(zhuǎn)動，如此工件具有了一個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸,。工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括小同步帶輪25,、大同步帶輪26、同步帶 27,、壓緊帽28,、傳動套29、工作臺電機(jī)座30,、工作臺電機(jī)31,、二號軸承32。[0078]工作臺電機(jī)座30上開有腰形孔33,腰形孔33中安裝螺栓,，工作臺電機(jī)座30用螺 栓固定在工作臺座19上,。[0079]工作臺電機(jī)31豎向設(shè)置，其機(jī)身用螺栓固定在工作臺電機(jī)座30上,。[0080]傳動套29套裝并用鍵連接固定在工作臺電機(jī)31的電機(jī)軸101上,。[0081]小同步帶輪25套裝并用螺栓固定在傳動套29外。[0082]二號軸承32的內(nèi)圈套裝在工作臺電機(jī)座30上,，外圈套裝在小同步帶輪25內(nèi),。小 同步帶輪25通過二號軸承32與工作臺電機(jī)座30轉(zhuǎn)動連接。[0083]大同步帶輪26固定套裝在工作臺18上。[0084]同步帶27與大同步帶輪26和小同步帶輪25連接,。[0085]壓緊帽28用螺栓與工作臺電機(jī)31的電機(jī)軸101固定,。壓緊帽28還與傳動套29 連接，將傳動套29壓緊,，防止傳動套29從上方脫落,。[0086]以上結(jié)構(gòu)，小同步帶輪25不是直接安裝在工作臺電機(jī)31的電機(jī)軸101上,，這樣傳 動套29對小同步帶輪25的載荷就不會直接作用到工作臺電機(jī)31的電機(jī)軸101上,，而是作 用在傳動套29、工作臺電機(jī)座30,、二號軸承32,由這三個(gè)部件先承擔(dān)載荷,，這樣就保護(hù)了工 作臺電機(jī)31的電機(jī)軸101，而防止其損壞,。[〇〇87]在工作臺座19上安裝有頂緊螺栓,，頂緊螺栓與工作臺電機(jī)座30連接。當(dāng)需要調(diào)整同步帶27與大同步帶輪26和小同步帶輪25之間的拉緊力時(shí),，松開工作臺電機(jī)座30與 工作臺座19之間的螺栓,，往里或者往外擰頂緊螺栓，擰頂緊螺栓往里擠壓或者往外松開工 作臺電機(jī)座30,移動工作臺電機(jī)座30,工作臺電機(jī)座30帶動小同步帶輪25移動,，大同步帶 輪26和小同步帶輪25之間具體發(fā)生變化,，距離變大時(shí)拉緊同步帶27,距離變小時(shí)松開同步 帶27,這樣就調(diào)整了同步帶27與大同步帶輪26和小同步帶輪25之間的拉緊力。[0088]軸承組件安裝在工作臺18和工作臺座19之間,。軸承組件包括一號軸承20,。[0089]一號軸承20的內(nèi)圈套裝在工作臺座19外，外圈套裝在工作臺18內(nèi),，工作臺18通 過一號軸承20轉(zhuǎn)動連接在工作臺座19上,。[0090]當(dāng)一號軸承20為至少兩個(gè)，且這些一號軸承20由上往下依次排列時(shí),，軸承組件還 包括軸承內(nèi)隔圈22和軸承回油隔圈23,。本實(shí)施例中，一號軸承20為三個(gè),。[〇〇91] 軸承回油隔圈23活動套裝在工作臺座19外,，并固定套裝在在工作臺18內(nèi)。軸承 回油隔圈23位于上下相鄰的兩個(gè)一號軸承20之間,，軸承回油隔圈23的數(shù)量根據(jù)一號軸 承20的數(shù)量而定,，通常為比一號軸承20的數(shù)量少一個(gè)；本實(shí)施例中,，軸承回油隔圈23為兩 個(gè),。[0092]軸承回油隔圈23的頂部開有一號導(dǎo)油槽21,，一號導(dǎo)油槽21面向上方的一號軸承 20。一號導(dǎo)油槽21的側(cè)槽壁傾斜,，加強(qiáng)了離心力的作用時(shí)潤滑油被向上甩起的效果,。軸承 回油隔圈23的底部開有二號導(dǎo)油槽24,二號導(dǎo)油槽24面向下方的一號軸承20。[0093]軸承內(nèi)隔圈22固定套裝在工作臺座19夕卜,，并位于軸承回油隔圈23和工作臺座19 之間,。軸承內(nèi)隔圈22和軸承回油隔圈23之間具有上下相通的間隙，一號導(dǎo)油槽21和二號 導(dǎo)油槽24通過該間隙相通,。[0094]工作臺18轉(zhuǎn)動時(shí),，軸承回油隔圈23跟著轉(zhuǎn)動。軸承回油隔圈23上方的一號軸承20的潤滑油流到一號導(dǎo)油槽21中,，由于離心力的作用,，潤滑油被向上甩起，一部分重新 進(jìn)入上方的一號軸承20,另一部分由軸承內(nèi)隔圈22和軸承回油隔圈23之間的間隙流到二 號導(dǎo)油槽24中,，再從二號導(dǎo)油槽24流到下方的一號軸承20中,。這樣不僅保證了油路的通 暢,，使?jié)櫥湍芰飨孪路降囊惶栞S承20,潤滑油不會流動過快,，始終有一部分會回饋給上方 的一號軸承20,保證了上方的一號軸承20的潤滑效果。[0095]快速裝夾機(jī)構(gòu)包括油缸安裝板34,、回轉(zhuǎn)油缸35,、封蓋36、夾頭37,。[0096]工作臺18的中部開有工件安裝腔38,。[0097]油缸安裝板34用螺栓固定在工作臺座19上。油缸安裝板34中開有二號潤滑油 孔39,二號潤滑油孔39與軸承組件中最上方的一號軸承20的上方空間相通,，這樣可以給一 號軸承20送潤滑油,。[0098]回轉(zhuǎn)油缸35堅(jiān)向設(shè)置，其缸身用螺栓固定在油缸安裝板34上,。[0099]夾頭37與回轉(zhuǎn)油缸35連接,，夾頭37與回轉(zhuǎn)油缸35可采用現(xiàn)有技術(shù)。夾頭37豎 向設(shè)置,，并且夾頭37的裝夾孔與工件安裝腔38相通,。[0100]封蓋36安裝在工件安裝腔38中，用螺栓與工作臺18連接,。[0101]快速裝夾機(jī)構(gòu)可以使一些可以用夾頭37夾緊的工件進(jìn)行快速裝夾,，不需要再用 工作臺18的臺面上的裝夾結(jié)構(gòu)。不使用時(shí),，封蓋36用螺栓固定在工作臺18上,，封住工件 安裝腔38,防止雜物掉進(jìn)工件安裝腔38中,。使用時(shí)，擰開螺栓,，將封蓋36拿掉,，露出工件安 裝腔38 ;工件伸入工件安裝腔38后與夾頭37的裝夾孔連接，回轉(zhuǎn)油缸35動作,，夾頭37夾 緊工件,。[0102]工作臺剎車機(jī)構(gòu)包括剎車液壓缸40、剎車轉(zhuǎn)動板41,、剎車抱匝44,、剎車螺桿47、剎 車螺母48,。[0103]剎車液壓缸40的缸體安裝在工作臺座19上,。[0104]剎車轉(zhuǎn)動板41 一端轉(zhuǎn)動連接在工作臺座19上，另一端與剎車液壓缸40的活塞鉸接,。[0105]剎車抱匝44為環(huán)形,，活動套裝在工作臺18外，其由左半體45和右半體46組成,。 左半體45和右半體46相對設(shè)置將工作臺18夾在中間,左半體45的底部和右半體46的底 部用螺栓固定,。左半體45的下部用螺栓固定在工作臺座19上，右半體46的下部用螺栓固 定在工作臺座19上,，即剎車抱匝44的下部用螺栓固定在工作臺座19上,。[0106]左半體45的頂部固定設(shè)置有左壓片51，右半體46的頂部固定設(shè)置有右壓片52,。 左壓片51和右壓片52之間具有間隙,。左壓片51開有左半體通孔49。右壓片52開有右半 體通孔50,。[0107]剎車螺桿47固定在工作臺座19上,。剎車螺母48固定安裝在剎車螺桿47上。[0108]左半體通孔49和右半體通孔50與剎車螺桿47滑動連接,，并位于剎車螺桿47的 螺栓頭和剎車螺母48之間,。[0109]剎車傳動體滑動連接在工作臺座19上。剎車傳動體一端與剎車轉(zhuǎn)動板41連接,，另一端與左壓片51或者右壓片52連接,。剎車傳動體由剎車彈子42和剎車壓頭43組成。 [〇11〇]剎車彈子42滑動連接在工作臺座19上,。剎車彈子42 —端與剎車轉(zhuǎn)動板41連接,，另一端與剎車壓頭43的一端連接。而剎車壓頭43滑動連接在工作臺座19上,，其另一 端與左壓片51或者右壓片52連接,。剎車傳動體由剎車彈子42和剎車壓頭43組成的這種結(jié)構(gòu),，使得剎車傳動體本身具有多個(gè)自由度，使得傳動效果更好,。本實(shí)施例中,，剎車壓頭43 與左壓片51連接。[0111]工作臺18工作轉(zhuǎn)動時(shí)不剎車,，左半體45和右半體46與工作臺18之間具有間隙,， 剎車抱匝44與工作臺18不接觸。當(dāng)需要工作臺18停下來時(shí),，剎車液壓缸40動作,，活塞收 縮，拉動剎車轉(zhuǎn)動板41轉(zhuǎn)動,，剎車轉(zhuǎn)動板41推動剎車彈子42向前移動,，剎車彈子42推動 剎車壓頭43向前移動，剎車壓頭43向前壓左壓片51,，左壓片51在剎車螺桿47上滑動,，帶 動左半體45的上部移動，左半體45和右半體46之間的距離減少,，左半體45和右半體46 與工作臺18之間的間隙減小直至卡住工作臺18,使得工作臺18停下來,，起到剎車的作用。 工作臺18要再次轉(zhuǎn)動時(shí),，剎車液壓缸40動作,，活塞伸長,，推動剎車轉(zhuǎn)動板41反轉(zhuǎn),，剎車轉(zhuǎn) 動板41松開剎車彈子，剎車彈子42松開剎車壓頭43,剎車壓頭43松開左壓片51,，左半體 45和右半體46在本身的彈力作用下回位,，左半體45和右半體46與工作臺18之間再次具 有間隙，剎車抱匝44與工作臺18不接觸,。[0112]工作臺定位鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊氣缸53,、齒輪鎖位桿54、鎖桿軸55,、三號軸承56,、定 位齒輪圈57。[0113]鎖緊氣缸53的缸體安裝在工作臺座19上,。[0114]鎖桿軸55固定在工作臺座19上,。[0115]三號軸承56的內(nèi)圈套裝固定在鎖桿軸55上。[0116]齒輪鎖位桿54 —端套裝固定在三號軸承56的外圈上,，即齒輪鎖位桿54 —端通過 三號軸承56轉(zhuǎn)動連接在鎖桿軸55上,，即齒輪鎖位桿54 —端通過鎖桿軸55和三號軸承56 轉(zhuǎn)動連接在工作臺座19上,；齒輪鎖位桿54的另一端與鎖緊氣缸53的活塞鉸接。在齒輪鎖 位桿54上開有內(nèi)齒58,。[0117]定位齒輪圈57固定在工作臺18底部,，位于軸承組件中最下方的一號軸承20的下 方。定位齒輪圈57的頂部開有三號導(dǎo)油槽59,三號導(dǎo)油槽59面向其上方的一號軸承20,。 三號導(dǎo)油槽59的側(cè)槽壁傾斜,，加強(qiáng)了離心力的作用時(shí)潤滑油被向上甩起的效果。定位齒輪 圈57的外周開有外齒60,外齒60與內(nèi)齒58可脫離式連接,。[0118]在工作臺座19的底部開有三號潤滑油孔100,。三號潤滑油孔100的下端孔口與工 作臺座滑槽相通。定位齒輪圈57與工作臺座19之間具有上下相通的間隙,，三號潤滑油孔 100的上端孔口與三號導(dǎo)油槽59通過該間隙相通,。[0119]工作臺18沒鎖緊定位時(shí)，外齒60與內(nèi)齒58脫離,。工作臺18轉(zhuǎn)動時(shí),，定位齒輪圈 57跟著轉(zhuǎn)動。定位齒輪圈57上方的一號軸承20的潤滑油流到三號導(dǎo)油槽59中,，由于離心 力的作用,，潤滑油被向上甩起，一部分重新進(jìn)入上方的一號軸承20中,，另一部分由定位齒 輪圈57與工作臺座19之間的間隙流到三號潤滑油孔100中,，再從三號潤滑油孔100流到 工作臺座滑槽中，使得工作臺座滑槽和頂部導(dǎo)軌20之間得到潤滑,。這樣不僅保證了油路的 通暢,，使?jié)櫥湍芰飨氯枬櫥涂?00,潤滑油不會流動過快，始終有一部分會回饋給上 方的一號軸承20,保證了上方的一號軸承20的潤滑效果,。[0120]工作臺18停止轉(zhuǎn)動后要鎖緊定位時(shí),，鎖緊氣缸53動作，推動齒輪鎖位桿54在鎖 桿軸55上轉(zhuǎn)動,，外齒60與內(nèi)齒58嚙合固定住了工作臺18,工作臺18被鎖緊定位,。工作 臺18需要解除鎖緊定位時(shí)，鎖緊氣缸53動作,，推動齒輪鎖位桿54在鎖桿軸55上反轉(zhuǎn),，外 齒60與內(nèi)齒58脫離,工作臺18被松開，這樣就解除了鎖緊定位,。通過調(diào)節(jié)外齒60與內(nèi)齒58的齒形,、齒數(shù)等參數(shù)，可對工作臺定位鎖緊機(jī)構(gòu)的定位精度進(jìn)行調(diào)節(jié),。比如,，在定位齒輪 圈57的外周上,，每3度設(shè)置一個(gè)外齒60,內(nèi)齒58與外齒60配合對應(yīng)，這樣就達(dá)到了 3度定 位鎖緊的效果,。[0121]工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)和工作臺定位鎖緊機(jī)構(gòu)配合可達(dá)到指定角度鎖緊定位的作用,。工 作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動工作臺18在工作臺座上轉(zhuǎn)動到指定角度后，工作臺定位鎖緊機(jī)構(gòu)工作,， 將工作臺18定位鎖緊,，這樣工作臺18就固定在指定的角度上，達(dá)到了對工作臺的轉(zhuǎn)動進(jìn)行 控制的效果,。[0122]立柱部件包括立柱組件IV,、立式主軸組件V、臥式主軸組件VI,。[0123]立柱組件IV包括立柱61,、一號立柱導(dǎo)軌62、二號立柱導(dǎo)軌63,、一號立柱絲桿64,、 二號立柱絲桿65、一號立柱絲桿螺母66,、二號立柱絲桿螺母67,、一號立柱絲桿驅(qū)動電機(jī)、二 號立柱絲桿驅(qū)動電機(jī),。[0124]立柱61豎向設(shè)置,，與床身10固定。[0125]—號立柱導(dǎo)軌62固定在立柱61的正面,，并與Z軸平行,。[0126]—號立柱絲桿64轉(zhuǎn)動連接在立柱61的正面，并與Z軸平行,。[0127]—號立柱絲桿驅(qū)動電機(jī)與一號立柱絲桿64連接,，可驅(qū)動一號立柱絲桿64轉(zhuǎn)動。[0128]—號立柱絲桿螺母66與一號立柱絲桿64連接,，被一號立柱絲桿64帶動進(jìn)行移動 時(shí)可以沿著一號立柱絲桿64移動。[0129]二號立柱導(dǎo)軌63固定在立柱61的側(cè)面,，并與Z軸平行,。[0130]二號立柱絲桿65轉(zhuǎn)動連接在立柱61的側(cè)面，并與Z軸平行,。[0131]二號立柱絲桿驅(qū)動電機(jī)與二號立柱絲桿65連接,，可驅(qū)動二號立柱絲桿65轉(zhuǎn)動。[0132]二號立柱絲桿螺母67與二號立柱絲桿65連接,，被二號立柱絲桿65帶動進(jìn)行移動 時(shí)可以沿著二號立柱絲桿65移動,。[0133]立式主軸組件V位于立柱61的正面,，其包括立式主軸單兀組件、立軸箱68,、副夾頭 組件,。立式主軸組件V使復(fù)合加工中心具備了立式加工的功能。[0134]立軸箱68與一號立柱導(dǎo)軌62滑動連接,，并與一號立柱絲桿螺母66固定,，如此一 號立柱絲桿螺母66可帶動立式主軸單元69在Z軸方向上移動，如此刀具具有了一個(gè)移動 坐標(biāo)軸,。一號立柱導(dǎo)軌62為兩根,。[0135]立式主軸單元組件安裝在立軸箱68上，并可采用現(xiàn)有技術(shù),。立式主軸單元包括立 式主軸單元69,、豎向打刀缸70、立式主軸電機(jī)71,。立式主軸單元69與Z軸平行,，并且立式 主軸單元69的頭部朝下，立式主軸單元69的頭部用于安裝刀具或者刀架,。立式主軸單元 69與豎向打刀缸70和立式主軸單元69連接,。立式主軸單元組件可帶動立式主軸單元69 中的刀具轉(zhuǎn)動，如此刀具具有了一個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸,。立式主軸單元69偏移兩根一號立柱導(dǎo)軌 62的中心線,，并向臥式主軸組件VI靠攏，這樣立式主軸單元69和臥式主軸單元84距離小,， 工件在兩者切換時(shí)移動的距離少,，加工效率高。[0136]副夾頭組件包括副夾頭72,、內(nèi)維夾套73,、拉桿74、夾頭液壓缸76,、感應(yīng)開關(guān)16,、感 應(yīng)件21。[0137]副夾頭72可采用現(xiàn)有技術(shù),。副夾頭72與Z軸平行,，并且副夾頭72的頭部朝下。 副夾頭72位于立式主軸單元69的一側(cè),。副夾頭72的頭部外周設(shè)有錐面,。[0138]內(nèi)錐夾套73固定在在立軸箱68上。內(nèi)錐夾套73中開有錐形孔77,錐形孔77的孔壁為錐形。副夾頭72的頭部位于錐形孔77中,，副夾頭72的錐面與錐形孔77的孔壁配合,。[0139]拉桿74與Z軸平行，其一端與副夾頭72的底部固定,，另一端與夾頭液壓缸76的 活塞桿75固定,。[0140]感應(yīng)開關(guān)16安裝在立軸箱68上。感應(yīng)件21安裝在夾頭液壓缸76的活塞桿75 上,。感應(yīng)開關(guān)16與感應(yīng)件21配合,，感應(yīng)開關(guān)16可以檢測感應(yīng)件21的位置。[0141]副夾頭組件和立式主軸單元組件共用可以起到固定刀架的作用,，使得刀架不會轉(zhuǎn) 動,。刀架的一個(gè)刀柄固定安裝在立式主軸單元69中，另一個(gè)刀柄裝入副夾頭72后,，夾頭液 壓缸76動作,，拉桿74向上移動，拉動拉桿74上移,，拉桿74拉動副夾頭72上移,，副夾頭72 的錐面與錐形孔77的孔壁配合，副夾頭72的頭部受到擠壓閉合,，卡住固定住刀架的刀柄,。 這樣刀架就分別固定在了副夾頭組件和立式主軸單元組件上，刀架不會轉(zhuǎn)動,。卸下刀架時(shí),， 夾頭液壓缸76動作，拉桿74向下移動,，推動拉桿74下移,，拉桿74推動副夾頭72下移，副 夾頭72的錐面與錐形孔77的孔壁松開,，副夾頭72的頭部受到的擠壓力減小而松開,，刀架 的刀柄被松開，這樣就可以取下刀柄,；刀架安裝在立式主軸單元69中的刀柄也被取下,，這 樣就可以取下刀架。感應(yīng)開關(guān)16檢測感應(yīng)件21的位置,，這樣可以控制夾頭液壓缸76的動 作,，使得夾頭液壓缸76的活基桿75的上下移動更精準(zhǔn)。[0142]如果不需要使刀架不會轉(zhuǎn)動,，則刀架的安裝頭只固定安裝在立式主軸單元69中， 而不需要固定在副夾頭72中。[0143]本實(shí)施例中,，當(dāng)?shù)都苁擒嚨都軙r(shí),，其包括刀架體89、主軸刀柄90,、夾頭刀柄91,、一 號鎖緊螺栓94、二號鎖緊螺栓97,。[0144]主軸刀柄90和夾頭刀柄91并排固定在刀架體89的背部,。主軸刀柄90與立式主 軸單元69配合，可裝入立式主軸單元69中,。夾頭刀柄91與副夾頭72配合,，可裝入副夾頭 72中。[0145]刀架體89的正面開有一號刀槽92和二號刀槽93,。一號刀槽92和二號刀槽93垂 直設(shè)置,，這樣車刀裝在一號刀槽92或者二號刀槽93中，形成兩個(gè)工作角度,。[0146]在一號刀槽92的側(cè)槽壁上開有一號螺紋孔95, 一號鎖緊螺栓94與一號螺紋孔95 連接,。[0147]在二號刀槽93的側(cè)槽壁上開有二號螺紋孔96,二號鎖緊螺栓97與二號螺紋孔96 連接。[0148]車刀裝在一號刀槽92和二號刀槽93中,，裝入后往里旋轉(zhuǎn)一號鎖緊螺栓94和二號 鎖緊螺栓97, 一號鎖緊螺栓94和二號鎖緊螺栓97將車刀鎖緊固定,。[0149]臥式主軸組件VI位于立柱61的側(cè)面，其包括臥式主軸單元組件,、十字滑板78,、滑 枕79、滑枕絲桿81,、滑枕絲桿螺母82,、滑枕絲桿驅(qū)動電機(jī)83。[0150]十字滑板78的內(nèi)側(cè)面與二號立柱導(dǎo)軌63滑動連接,，并與二號立柱絲桿螺母67固 定,，二號立柱絲桿螺母67可帶動十字滑板78上的臥式主軸單元84在Z軸方向上移動，如 此刀具具有了一個(gè)移動坐標(biāo)軸,。[0151]十字滑板78的外側(cè)面上開有滑板滑槽,，滑板滑槽與Y軸平行。[0152]滑枕絲桿81轉(zhuǎn)動連接在十字滑板78上,，滑枕絲桿81與Y軸平行,。[0153]滑枕絲桿驅(qū)動電機(jī)83安裝在十字滑板78上，滑枕絲桿驅(qū)動電機(jī)83與滑枕絲桿81連接,，可驅(qū)動滑枕絲桿81轉(zhuǎn)動,。[0154] 滑枕絲桿螺母82與滑枕絲桿81連接，被滑枕絲桿81帶動進(jìn)行移動時(shí)可以沿著滑 枕絲桿81移動。[0155]滑枕79的內(nèi)側(cè)面80上固定有滑枕導(dǎo)軌,，滑枕導(dǎo)軌與Y軸平行,。滑枕導(dǎo)軌與滑板 滑槽滑動連接,，這樣滑枕79就滑動連接在了十字滑板78上,。滑枕79的內(nèi)側(cè)面80與滑枕 絲桿螺母82固定,，滑枕絲桿螺母82可帶動滑枕79上的臥式主軸單元84在Y軸方向上移 動,，如此刀具具有了一個(gè)移動坐標(biāo)軸�,；�79的外側(cè)面88開有斜面,，這樣不容易積灰，而 且使得滑枕79為類似三角形結(jié)構(gòu),，體積小,，強(qiáng)度大。[0156]臥式主軸單元組件安裝在滑枕79上,，并可采用現(xiàn)有技術(shù),。臥式主軸單元組件包括 臥式主軸單元84、橫向打刀缸85,、臥式主軸電機(jī)86,。臥式主軸單元84與Y軸平行，臥式主 軸單元84的頭部用于安裝刀具或者刀架,。臥式主軸單元84與橫向打刀缸85和臥式主軸 電機(jī)86連接,。臥式主軸單元組件可帶動臥式主軸單元84中的刀具轉(zhuǎn)動，如此刀具具有了 一個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸,。[0157] 此外,，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例,，其零,、部件的形狀、所取名 稱等可以不同,，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明,。本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請注明,！