1.21 臥式數(shù)控銑床刀桿支架孔軸線與主軸旋轉(zhuǎn)軸線的重合度超差不容忽視 臥式數(shù)控銑床刀桿支架孔軸線與主軸旋轉(zhuǎn)軸線的重合度超差對(duì)加工的影響有以下幾個(gè)方面：銑刀安裝精度差,，產(chǎn)生跳動(dòng)和振擺；工件加工表面粗糙度值會(huì)增大,；工件加工平面平行度易超差,。 臥式數(shù)控銑床刀桿支架孔軸線與主軸旋轉(zhuǎn)軸線的重合度超差的主要原因有以下幾點(diǎn)：懸梁導(dǎo)軌磨損；懸梁變形,；支架孔制造精度差或磨損大,；銑床水平失準(zhǔn)；檢驗(yàn)誤差的,。1.22 立式數(shù)控銑床主軸旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)臺(tái)面的垂直度超差不容忽視 立式數(shù)控銑床主軸旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)臺(tái)面的垂直度超差對(duì)加工的影響有一些幾個(gè)方面：工件加工平面的平面度,、平行度和垂直度均易超差鉆孔或鏜孔加工時(shí)，會(huì)使孔軸線歪斜或孔呈橢圓形,；加工斜面工件時(shí),，會(huì)影響斜面傾角。 立式數(shù)控銑床主軸旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)臺(tái)面的垂直度超差的主要原因有以下幾點(diǎn)：立銑頭刻度零位未校準(zhǔn),；銑床水平失準(zhǔn),；銑床變形；立銑頭鎖緊機(jī)構(gòu)失靈或鎖緊操作時(shí)均勻鎖緊,，使力洗頭傾斜；升降臺(tái)導(dǎo)軌精度差,。
2.1 數(shù)控銑床的維護(hù)和保養(yǎng)不容忽視 數(shù)控銑床的維護(hù)保養(yǎng)與其使用壽命,、精度保持和生產(chǎn)效率等情況都有著十分密切的關(guān)系。數(shù)控銑床的維護(hù)與保養(yǎng)工作,，不可忽視一下幾個(gè)方面：(1)新銑床操作前應(yīng)仔細(xì)閱讀機(jī)床說(shuō)明書(shū)及其有關(guān)技術(shù)資料,。(2)每工作班操作之前，必須先把銑床的各個(gè)部位擦拭干凈,。(3)對(duì)銑床的潤(rùn)滑系統(tǒng),，根據(jù)數(shù)控銑床說(shuō)明書(shū)的要求按時(shí)加油或更換潤(rùn)滑油。對(duì)要求每工作班前,、班后需要加油的部位,，如各個(gè)注油孔、手拉油泵,、鈕式潤(rùn)滑閥等都應(yīng)按時(shí)注油或拉,、或撳。對(duì)絲杠,、導(dǎo)軌燈在每工作班前,、班后均應(yīng)擦凈和加潤(rùn)滑油。各處的油標(biāo),、油窗要經(jīng)常觀察是否正常,。(4)在正式投入生產(chǎn)操作之前,，應(yīng)對(duì)數(shù)控銑床進(jìn)行檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否完好。并檢查各個(gè)手柄和旋鈕是否處在合理的位置上,。并進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn),，以觀察銑床是否處在可以正常工作的狀態(tài)。(5)數(shù)控銑床工作臺(tái)和主軸各個(gè)部件不能用硬物大力敲擊,。工件和夾具都要穩(wěn)拿輕放,。工作臺(tái)臺(tái)面上不準(zhǔn)亂放工具盒工件毛坯等雜物。(6)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制度,。操作過(guò)程中要集中精力,，絕對(duì)不能再銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)分散注意力，甚至離開(kāi)工作崗位,。(7)數(shù)控銑床不能超負(fù)荷工作,。加工的工件和使用的夾具的重要不能超過(guò)銑床的載重量(各類銑床的載重量在說(shuō)明書(shū)中均有明確的限定)(8)精度高的銑床，切削用量不能太大,，也不宜用大直徑的單齒或雙齒盤(pán)銑刀作沖擊性切削,。(9)及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除銑床故障特別重要。切忌讓銑床帶故障工作,。在銑削過(guò)程中,，如發(fā)現(xiàn)銑床有異常現(xiàn)象和響聲,，應(yīng)立即停機(jī),，并報(bào)請(qǐng)機(jī)修人員及時(shí)檢修。(10)加工完畢,，交班前,，應(yīng)將銑床擦拭干凈，擦拭時(shí)應(yīng)用軟布和毛刷清楚切屑和油污,，切忌用粗硬的物體擦拭銑床,，更禁忌用壓縮空氣吹除污物，以免有細(xì)小的切屑和灰塵等雜物嵌入運(yùn)動(dòng)部分,。(11)銑床在運(yùn)轉(zhuǎn)500h后,，一定要進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。保養(yǎng)操作以操作人員為主,，維修人員配合進(jìn)行,，一級(jí)保養(yǎng)的具體內(nèi)容和要求。
加工中心的控制零碎中都有毛病自診斷功用,，普通狀況下發(fā)作毛病時(shí)都有報(bào)警信息呈現(xiàn),，依據(jù)加工中心所運(yùn)用的控制零碎不同，提供的報(bào)警內(nèi)容多少不一，但按闡明書(shū)中的毛病處置辦法反省,，大少數(shù)的毛病都能找到處理辦法,。加工中心在實(shí)踐運(yùn)用中也有些毛病既無(wú)報(bào)警，景象也不是很分明,。另外有些設(shè)備呈現(xiàn)毛病后,，不但無(wú)報(bào)警信息，而且缺乏有關(guān)維修所需的材料,，有些加工中心在運(yùn)用中呈現(xiàn)毛病后假如稍不留意,，還會(huì)形成工件批量報(bào)廢，所以處置時(shí)更難,。對(duì)這類毛病必需依據(jù)詳細(xì)狀況,，細(xì)心反省，從景象的巨大之處停止剖析,，找出它的真正緣由,。 加工中心主軸的定向通常采用三種方式，磁傳感器,，編碼器和機(jī)械定向,。運(yùn)用磁傳感器和編碼器時(shí)，除了經(jīng)過(guò)調(diào)整元件的地位外,，還可經(jīng)過(guò)對(duì)加工中心參數(shù)調(diào)整,。發(fā)作定向錯(cuò)誤時(shí)大都無(wú)報(bào)警，只能在換刀進(jìn)程中發(fā)作中綴時(shí)才會(huì)被發(fā)現(xiàn),。有一次在一臺(tái)改裝過(guò)的加工中心上呈現(xiàn)了定向不準(zhǔn)的毛病,，開(kāi)端時(shí)加工中心在任務(wù)中常常呈現(xiàn)中綴，但呈現(xiàn)的次數(shù)不很多,，重新開(kāi)機(jī)又能任務(wù)，毛病重復(fù)呈現(xiàn),。經(jīng)在毛病呈現(xiàn)后對(duì)加工中心停止了細(xì)心察看,，才發(fā)現(xiàn)毛病的真正緣由是主軸在定向后發(fā)作地位偏移，奇異的是主軸在定向后如用手碰一下(和任務(wù)中在換刀時(shí)當(dāng)?shù)毒甙纬鲋鬏S時(shí)的狀況相近)主軸會(huì)發(fā)生向相反方向漂移,，反省電氣局部無(wú)任何報(bào)警,，機(jī)械局部又很復(fù)雜。該加工中心的定向運(yùn)用編碼器,，所以從毛病的景象和能夠發(fā)作的部位來(lái)看,，電氣局部的能夠性比擬小，機(jī)械上最次要的是聯(lián)接,。所以決議反省機(jī)械聯(lián)接局部,，在反省到編碼器的聯(lián)接時(shí)發(fā)現(xiàn)編碼器上聯(lián)接套的緊定螺釘松動(dòng)，使聯(lián)接套前進(jìn)形成與主軸的聯(lián)接局部間隙過(guò)大使旋轉(zhuǎn)不同步。將緊定螺釘按要求固定好后毛病消弭,。發(fā)作主軸定向方面的毛病應(yīng)依據(jù)加工中心的詳細(xì)構(gòu)造停止剖析處置,，先反省電氣局部，如確認(rèn)正常后再思索機(jī)械局部,。 更多信息請(qǐng)登錄杭州海天精工機(jī)床無(wú)限公司：http://sweetieny.cn/ 分享到：
數(shù)控銑床夾具必需順應(yīng)特點(diǎn),；數(shù)控銑床的高精度、高效率,、多方向同時(shí)加工,、數(shù)字順序控制及小批量消費(fèi)的 數(shù)控銑床夾具的新要求 推行規(guī)范化、系列化和通用化 開(kāi)展組合夾具和拼裝夾具,，降低消費(fèi)本錢(qián) 進(jìn)步精度 進(jìn)步夾具的高效自動(dòng)化程度 數(shù)控銑床夾具 理解更多信息請(qǐng)登錄杭州海天精工機(jī)床無(wú)限公司：http://sweetieny.cn/ 分享到：
加工中心的導(dǎo)軌采用了耐磨損材料和新結(jié)構(gòu),，能長(zhǎng)期的保持導(dǎo)軌的精度，在高速重切削下,，保證運(yùn)動(dòng)部件不振動(dòng),，低速進(jìn)給時(shí)不爬行及運(yùn)動(dòng)中的高靈敏度。導(dǎo)軌采用鋼導(dǎo)軌,、淬火硬度≥HRC,，與導(dǎo)軌配合面用聚四氟乙烯貼層。這樣處理的優(yōu)點(diǎn)：摩擦系數(shù)??；耐磨性好；減振消聲,；工藝性好,。因此加工中心的精度壽命比一般的機(jī)床高； 有無(wú)刀庫(kù)和換刀機(jī)構(gòu)是加工中心與數(shù)控銑床和數(shù)控鏜床的主要區(qū)別,，使加工中心的功能和自動(dòng)化加工的能力更強(qiáng)了,。加工中心的刀庫(kù)容量少的有幾把，多的達(dá)幾百把,。這些刀具通過(guò)換刀機(jī)構(gòu)自動(dòng)調(diào)用和更換,，也可通過(guò)控制系統(tǒng)對(duì)刀具壽命進(jìn)行管理； 控制系統(tǒng)不但可對(duì)刀具的自動(dòng)加工進(jìn)行控制,，還可對(duì)刀庫(kù)進(jìn)行控制和管理,，實(shí)現(xiàn)刀具自動(dòng)交換。 了解更多信息請(qǐng)登錄杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/ 分享到：
VE520臺(tái)灣增壓打刀缸 VE520立式加工中心使用臺(tái)灣進(jìn)口增壓打刀缸,，提供穩(wěn)定的品質(zhì),，純屬的技術(shù)，快速,，不失壓的打刀動(dòng)作,。油杯蓋使打刀過(guò)程不噴油不失壓,，具備輕巧、出力大燈特點(diǎn),，且不會(huì)因動(dòng)作快而產(chǎn)生過(guò)高溫度,。密封圈采用德國(guó)及日本進(jìn)口產(chǎn)品，耐磨性及密封性極好,。缸體采用硬膜處理,，耐磨且散熱快。電磁閥采用臺(tái)灣亞德客,，整體臺(tái)灣制造,，確保加工中心在使用過(guò)程中換刀正常可靠,，不卡刀,。
海天精工的小龍門(mén)加工中心密助雙層箱式底座、階梯式蜂窩型橫梁,、大跨距高剛性直線滾動(dòng)導(dǎo)軌,，確保Y軸、Z軸靜態(tài)剛性與動(dòng)態(tài)精度 標(biāo)配6000rpm精密主軸,，德國(guó)ZF二段式減速箱,；能同時(shí)滿足高速加工與低速重負(fù)荷切削的要求。 滑座上軌道三個(gè)高剛性滑塊,，下軌道四個(gè)高剛性滑塊,，主軸頭Z向移動(dòng)配置雙缸氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)，切削中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)平衡移動(dòng)快速靈活平穩(wěn),。 主軸中心線至導(dǎo)軌距離比立式加工中心靠近50%,；工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)100%承重在底座支撐面；剛性與穩(wěn)定性比大機(jī)型立式加工中心好,，重切削精度優(yōu)顯優(yōu)良,。 小龍門(mén)加工中心主柱上可選配手動(dòng)調(diào)節(jié)的銑削頭，實(shí)現(xiàn)多主軸,、多加工面加工,，提高生產(chǎn)效率。 更多信息歡迎訪問(wèn)海天精工網(wǎng)站：sweetieny.cn
GAW系列數(shù)控龍門(mén)是杭州海天精工創(chuàng)新研發(fā)制造的五面體機(jī)床,，這一類機(jī)床，無(wú)論在國(guó)際還是國(guó)內(nèi),，都屬于高科技新型產(chǎn)品,，沒(méi)有具備一定的研發(fā)實(shí)力和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)是制造不了的。 GAW數(shù)控龍門(mén)的橫梁上可裝載2個(gè)以上的立式與臥式主軸裝置或智能功能裝置,。 智能功能裝置包括三維掃描測(cè)繪,、自動(dòng)編程、激光檢測(cè)、機(jī)械手裝卸,。 GAW系列數(shù)控龍門(mén)五面體機(jī)床適用于底座,、箱體與異形零件安裝，同時(shí)對(duì)工件上面與側(cè)面復(fù)合加工,，提高生產(chǎn)效率,。適用于工件一次安裝在數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行五面體或任意多面體加工，減少定位誤差,，提高加工精度,。 GAW系列數(shù)控龍門(mén)比傳統(tǒng)五面體機(jī)床主軸剛性更好，原因是采用了臥式主軸裝置或伸縮式主軸裝置對(duì)工件進(jìn)行切削,，能實(shí)現(xiàn)底座,、箱體等零件的高精度高效率的五面加工,。
一,、龍門(mén)加工中心功能及特性說(shuō)明：1、最優(yōu)良的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,；〇厚重強(qiáng)壯的床身絕對(duì)是龍門(mén)加工中心不可或缺的條件,。DATAN的機(jī)床結(jié)構(gòu)體均采用高優(yōu)質(zhì)米漢納鑄鐵GC-276(MEEHANITE)經(jīng)時(shí)效回火處理，剛性及穩(wěn)定性極佳,。〇結(jié)構(gòu)尺寸結(jié)合有限元分析（FEA）使機(jī)床發(fā)揮******的靜剛性及抗震性,，故可以防止切削共震（CuttingRsonance）的產(chǎn)生，因此可提升加工精度并增加刀具使用壽命,。2,、******化主軸箱特點(diǎn)；〇主軸箱采用******截面系統(tǒng)（cross-sectionmoduius）的矩形比例設(shè)計(jì)1:1.15,，可提供Z軸在大行程之加工剛性,。〇主軸箱內(nèi)部以中間隔層搭配圓弧肋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu)體，可以在快速進(jìn)給及重切削情況下有******之動(dòng)剛性及穩(wěn)定性,。3,、******的平衡Z軸響應(yīng)系統(tǒng)；〇以平衡雙向回路并設(shè)計(jì)雙氮?dú)飧灼胶馀渲兀╨oopcounter-balance）,，穩(wěn)固的將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)連接在Z軸上,，可以完全提供Z軸伺服馬達(dá)精密響應(yīng)系統(tǒng)及高推力的加工的需求。〇精心設(shè)計(jì)的中心對(duì)稱式主軸系統(tǒng),，將主軸,、主軸馬達(dá)、滾珠絲桿及雙向配重氣壓缸做最佳空間布置,，避免溫升變位并減少不平衡力矩產(chǎn)生,。4,、先進(jìn)的控制系統(tǒng)；〇海天精工的龍門(mén)加工中心標(biāo)配FANUC控制器提供機(jī)床穩(wěn)定,，高效的數(shù)字控制,。〇可根據(jù)客戶實(shí)際需求，選配功能更加強(qiáng)大的控制器和控制精度更高的閉環(huán)控制單元,。5,、******的進(jìn)給系統(tǒng)；〇X,、Y軸采用RG系列系列之直線滾柱導(dǎo)軌,，重負(fù)荷、高精度的P級(jí)線性滑軌具有0.003~0.005的低摩擦系數(shù),，故有低級(jí)的黏滯性及超高驅(qū)動(dòng)的靈敏性,，大大提升動(dòng)態(tài)精度；Z軸采用矩形硬軌,，導(dǎo)軌副貼低摩擦系數(shù)的進(jìn)口TURCITE-B耐磨片并經(jīng)精密刮花,，保證機(jī)床的運(yùn)動(dòng)特性（低的摩擦系數(shù)和摩擦阻力）及切削所必需的剛性。6,、******的進(jìn)給結(jié)構(gòu)系統(tǒng),；〇三軸使用C3級(jí)精密滾珠螺桿，滾珠螺桿兩端精心設(shè)計(jì)防撞保護(hù)裝置,，可保護(hù)機(jī)器因程序錯(cuò)誤或操作失誤導(dǎo)致過(guò)行程而發(fā)生危險(xiǎn),。整機(jī)采用絕對(duì)值坐標(biāo)系統(tǒng)，并依據(jù)需求搭配光學(xué)尺,，可以使機(jī)臺(tái)達(dá)到******加工精度,，符合全行程位置精度≤0.01MM及重復(fù)定位精度≤0.005MM。尾端并施以適當(dāng)預(yù)拉可以減低螺桿溫升之熱變位,。
1.1 數(shù)控銑床操作時(shí)，如果手柄搖過(guò)頭了,，切忌直接回原處數(shù)控銑床工作臺(tái)的縱向,、橫向和垂直方向的手動(dòng)進(jìn)給操作時(shí)，搖動(dòng)三個(gè)方向的刻度盤(pán)手柄,，讓工作臺(tái)在某一特定方向按要求的距離移動(dòng)時(shí),，不小心手柄搖過(guò)頭，刻度盤(pán)多轉(zhuǎn)了一些,，連忙把刻度盤(pán)搖回到原定的刻度線上是不對(duì)的,。因?yàn)檫@樣知識(shí)把絲杠在間隙內(nèi)空轉(zhuǎn)，而工作臺(tái)仍在錯(cuò)誤的位置上,。正確的方法應(yīng)該是把刻度盤(pán)手柄倒轉(zhuǎn)退回一圈左右后,，再重新將搖動(dòng)手柄轉(zhuǎn)動(dòng)到規(guī)定的位置上。根據(jù)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn),，當(dāng)刻度盤(pán)手柄搖到接近規(guī)定的位置之前,，可以停止搖動(dòng)手柄，改用手指輕輕地點(diǎn)動(dòng)手柄,，使刻度盤(pán)與刻度線慢慢地對(duì)齊,，這樣就可以控制手柄不至于搖動(dòng)過(guò)量。1.2 數(shù)控銑床主軸變速時(shí),，連續(xù)變換的次數(shù)不宜超過(guò)三次數(shù)控銑床主軸變速操作時(shí),，一般不宜連續(xù)變換超過(guò)三次。如果必須要連續(xù)變換超過(guò)三次時(shí),，建議每次變速間隔五分鐘后,，再進(jìn)行下一次變速。避免因啟動(dòng)電流過(guò)大,，導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)發(fā)熱過(guò)高,，最后引起電動(dòng)機(jī)線路燒壞。1.3 數(shù)控銑床進(jìn)給變速時(shí),，操作的程序不能顛倒數(shù)控銑床進(jìn)給變速操作時(shí),，不能直接轉(zhuǎn)動(dòng)變速盤(pán)手柄應(yīng)先將變速操作手柄向外拉，再轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,，帶動(dòng)轉(zhuǎn)速盤(pán)旋轉(zhuǎn),，當(dāng)所需的轉(zhuǎn)速數(shù)對(duì)準(zhǔn)指針后，再將變速手柄推回原位,。按下啟動(dòng)按鈕,，使主軸旋轉(zhuǎn)，再扳動(dòng)自動(dòng)進(jìn)給操作手柄,，工作臺(tái)就按要求的進(jìn)給速度自動(dòng)執(zhí)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng),。