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2017年5月31日

數(shù)控加工中心機(jī)械結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)

在數(shù)控加工中心發(fā)展的最初階段,，其機(jī)械結(jié)構(gòu)與通用機(jī)床相比沒有多大的變化,，只是在自動(dòng)變速、刀架和工作臺(tái)自動(dòng)轉(zhuǎn)位和手柄操作等方面做些改變,。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,，考慮到它的控制方式和使用特點(diǎn),，才對(duì)機(jī)床的生產(chǎn)率、加工精度和壽命提出了更高的要求.數(shù)控加工中心的機(jī)械機(jī)構(gòu)主要有以下特點(diǎn),。 ①主傳動(dòng)裝置多采用無級(jí)變速或分段無級(jí)變速方式,，可利用程序控制主軸的變向和變速，主傳動(dòng)具有較寬的調(diào)速范圍.有些數(shù)控加工中心的主傳動(dòng)系統(tǒng)已開始采用結(jié)構(gòu)緊湊,、性能優(yōu)異的電主軸,，使得傳動(dòng)鏈大為縮短，可以實(shí)現(xiàn)“零傳動(dòng)”,。 ②為減小摩擦,、消除傳動(dòng)間隙和獲得更高的加工精度，進(jìn)給傳動(dòng)裝置中廣泛采用效率,、剛度和精度等各方面好的傳動(dòng)元件,，如滾珠絲杠螺母副、靜壓蝸桿副以及塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌,、滾動(dòng)導(dǎo)軌,、靜壓導(dǎo)軌等。有些數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給部件直接使用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了高速,、高靈敏度伺服驅(qū)動(dòng),。 ③為適應(yīng)連續(xù)的自動(dòng)化加工和提高加工生產(chǎn)率，數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較高的靜,、動(dòng)態(tài)剛度和阻尼精度,，以及較高的耐磨性，而且熱變形小,。 ④采用多主軸,、多刀架結(jié)構(gòu)以及刀具與工件的自動(dòng)夾緊裝置、自動(dòng)換刀裝置和自動(dòng)排屑,、自動(dòng)潤(rùn)滑冷卻裝置等，以改善勞動(dòng)條件,，提高生產(chǎn)率,。 ⑤采取減小數(shù)控加工中心熱變形的措施，保證機(jī)床的精度穩(wěn)定,，獲得可靠的加工質(zhì)量,。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/

2017年5月31日

數(shù)控加工中心編程技術(shù)的發(fā)展特點(diǎn)

數(shù)控加工中心的零件程序編制是實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的主要環(huán)節(jié).編程技術(shù)的發(fā)展有以下幾方面的特點(diǎn): 1，脫機(jī)編程發(fā)展到在線編程,。傳統(tǒng)的編程是脫機(jī)進(jìn)行的,。由手工、電子計(jì)算機(jī)以及專用編程機(jī)來完成,，然后再輸人給數(shù)控裝置?，F(xiàn)代的數(shù)控加工中心裝置有很強(qiáng)的存儲(chǔ)和運(yùn)算能力，把很多自動(dòng)編程機(jī)具有的功能,，植人到數(shù)控裝置里,，使零件的程序編制工作可以在數(shù)控系統(tǒng)上在線進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了人機(jī)對(duì)話,。在手工操作鍵和彩色顯示器配合下,，實(shí)現(xiàn)程序輸人、編輯,、修改,、刪除。數(shù)控系統(tǒng)具有了前臺(tái)操作,、后臺(tái)編輯的前后臺(tái)功能. 2.具有機(jī)械加工技術(shù)中的特殊工藝方法和組合工藝方法的程序編制功能,。除了具有圓切削、固定循環(huán)和圖形循環(huán)外,，還有宏程序設(shè)計(jì)功能,、會(huì)話式自動(dòng)編程、藍(lán)圖編程和實(shí)物編程功能。 3.編程系統(tǒng)由只能處理幾何信息發(fā)展到幾何信息和工藝信息同時(shí)處理新階段,。新型的數(shù)控加工中心的系統(tǒng)中裝人了小型工藝數(shù)據(jù)庫(kù),，使得在線程序編制過程中，可以自動(dòng)選擇******刀具和切削用量,。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/

2017年5月31日

小型立式加工中心對(duì)伺服系統(tǒng)的基本要求

小型立式加工中心對(duì)伺服系統(tǒng)的基本要求 1.小型立式加工中心的精度即高伺服系統(tǒng)的精度是指輸出量能復(fù)現(xiàn)輸人量的精確程度,。作為數(shù)控加工，對(duì)定位精度和輪廓加工精度要求都比較高,，定位精度一般為0. 01-0. 001mm,，甚至0. 1μm.輪廓加工精度與速度控制和聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)的協(xié)調(diào)一致控制有關(guān)。在速度控制中,，要求高的調(diào)速精度,，比較強(qiáng)的抗負(fù)載擾動(dòng)能力。即對(duì)靜態(tài),、動(dòng)態(tài)精度要求都比較高,。 2.穩(wěn)定性好穩(wěn)定是指系統(tǒng)在給定翰人或外界干擾作用下，能在短暫的調(diào)節(jié)過程后,，達(dá)到新的或者恢復(fù)到原來的平衡狀態(tài),。對(duì)伺服系統(tǒng)要求有較強(qiáng)的抗干擾能力，保證進(jìn)給速度均勻,、平穩(wěn),。穩(wěn)定性直接影響小型立式加工中心的數(shù)控加工的精度和表面粗糙度。 3.快速響應(yīng)快速響應(yīng)是伺服系統(tǒng)動(dòng)態(tài)品質(zhì)的重要指標(biāo),，它反映了系統(tǒng)的跟蹤精度,。為了保證輪廓切削形狀精度和低的加工表面粗糙度，要求伺服系統(tǒng)跟蹤指令信號(hào)的響應(yīng)要快,。這一方面要求過渡過程時(shí)間要短,，一般在200ms以內(nèi)，甚至小于幾十毫秒;另一方面要求超調(diào)要小,。這二方面的要求往往是矛盾的,，實(shí)際應(yīng)用中要采取一定措施.按工藝加工要求作出一定的選擇。 4.調(diào)速范圍寬調(diào)速范圍RN是指小型立式加工中心要求電機(jī)能提供的最高轉(zhuǎn)速nmax和最低轉(zhuǎn)速nmin之比,。通常中nmax和nmin之比一般是指額定負(fù)載時(shí)的轉(zhuǎn)速,，對(duì)于少數(shù)負(fù)載很輕的機(jī)械，也可以是實(shí)際負(fù)載時(shí)的轉(zhuǎn)速,。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/

2017年5月31日

數(shù)控立式銑床檢測(cè)裝置的分類

數(shù)控立式銑床檢測(cè)裝置的分類根據(jù)測(cè)量裝置的安裝位置及與數(shù)控立式銑床運(yùn)動(dòng)部件的藕合方式,，可分為直接測(cè)量和間接測(cè)量檢測(cè)裝置兩種。間接測(cè)量精度低,，需要增加補(bǔ)償措施.從絕對(duì)測(cè)量和增童側(cè)A角度來分,，可分為增量型和絕對(duì)型檢測(cè)裝置。按檢側(cè)信號(hào)的類型分，又可以分為數(shù)字式和模擬式兩大類,。數(shù)控機(jī)床和機(jī)床數(shù)字顯示常用的位置檢測(cè)裝置見表5-1, 在數(shù)控立式銑床上除位置檢測(cè)外,，還有速度檢測(cè)。其目的是精確地控制轉(zhuǎn)速.轉(zhuǎn)速檢測(cè)裝置常用測(cè)速發(fā)電機(jī),，回轉(zhuǎn)式脈沖發(fā)生器,。脈沖編碼器和“頻率一電壓變換”回路產(chǎn)生速度檢測(cè)信號(hào)。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/

2017年5月31日

金屬熱處理工藝

金屬熱處理工藝一般包括加熱,、保溫,、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程,。這些過程互相銜接,，不可間斷。加熱是熱處理的重要過程之一,。在加熱金屬時(shí),，若將其暴露在空氣中，則會(huì)發(fā)生氧化,、脫碳(即零件表面碳含徽降低).這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響,。因而金屬通常應(yīng)在可控氣體或保護(hù)氣體中,?；蛉廴邴}中，或真空中加熱.也rif用涂料涂抹或包裝后進(jìn)行保護(hù)加熱,。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一選擇和控制加熱溫度是保證熱處理質(zhì)址的關(guān)鍵,。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上,，以獲得高溫組織,。另外.組織的轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間.因此當(dāng)金屬工件表而達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還須在此溫度保持一段時(shí)間,，使金屬工件內(nèi)外的溫度一致,。使顯微組織轉(zhuǎn)變完全.這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表而熱處理時(shí),，加熱速率極快,，一般就沒有保溫時(shí)間.而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長(zhǎng)。冷卻是熱處理工藝過程中不可缺少的過程,。冷卻方法因工藝不同而不同.主要是控制冷卻速率,。一般退火的冷卻速率最慢，正火的冷卻速率較快.淬火的冷卻速率更快,。金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理,、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同,。傅一大類又可分為若干不同的熱處理工藝,。同一種金屬采用不同的熱處理工藝.可獲得不同的組織，從而具有不同的性能,。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬,，而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多,。整體熱處理是對(duì)工件整體加熱,，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝,。鋼鐵整體熱處理大致有退火,、正火、淬火和回火四種基本工藝,。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/

2017年5月31日

數(shù)控加工中心的工藝性能

數(shù)控加工中心的工藝性能工藝性能指材料承受各種加工,、處理的能力。 ①鑄造性能:指金屬或合金是否適合鑄造的一些工藝性能,，主要包括流動(dòng)性(充滿鑄模能力),、收縮性(鑄件凝固時(shí)體積收縮的能力)、偏析性(即指化學(xué)成分不均性),。 ②焊接性能:指金屬材料通過加熱或加熱和加壓的方法.把兩種或兩種以_L的金屬材料連接到一起,，接口處能滿足使用要求的特性。 ③頂氣段性能:指金屬材料能承受預(yù)頂鍛而不破裂的性能,。 ④冷彎性能:指金屬材料在常溫下能承受彎曲而不破裂的性能,。彎曲程度一般用彎曲角度a(外角〕或彎心直徑d對(duì)材料厚度“的比值表示，a越大或d /a越小,，則材料的冷彎性愈好,。 ⑤沖壓性能:指金屬材料承受沖壓變形而不破裂的能力。在常溫下進(jìn)行沖壓叫冷沖壓,。檢驗(yàn)方法用杯突試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn),。 ⑥鍛造性能:指金屬材料在鍛壓加工中能承受塑性變形而不破裂的能力。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/

2017年5月31日

數(shù)控立式銑床微細(xì)立銑削切削振動(dòng)

(1)數(shù)控立式銑床在相同的加工工況下,，微細(xì)立銑削的切削振動(dòng)遠(yuǎn)大于大直徑銑刀銑削的情況,，其對(duì)刀具壽命和加工質(zhì)量的影響也更顯著。直槽立銑削時(shí),，由于數(shù)控立式銑床的3個(gè)方向上刀具剛度和切削負(fù)荷的差異,，水平方向的振動(dòng)加速度明顯大于銑刀軸線方向，且槽寬方向的振動(dòng)加速度大于進(jìn)刀方向,。 (2)銑削參數(shù)是影響微細(xì)立銑削切削振動(dòng)的主要因素,，振動(dòng)加速度隨3個(gè)銑削參數(shù)的增加都呈上升趨勢(shì),，但軸向切深H和轉(zhuǎn)速n對(duì)振動(dòng)加速度的影響比進(jìn)給量f更顯著。 (3)與振動(dòng)加速度不同,，銑削參數(shù)只是振動(dòng)位移量的次要影響因素,，其主要影響因素來自于切削條件(尤其是切削阻尼)方面的原因。數(shù)控立式銑床直槽立銑削時(shí),，X,、Y,Z這3個(gè)方向上的振動(dòng)位移量大致相當(dāng)，在一定的參數(shù)范圍內(nèi),，減小主軸轉(zhuǎn)速n和增大軸向切深H能夠減小振動(dòng)位移量的大小,，從而能夠使數(shù)控立式銑床減少立銑刀發(fā)生彎曲折斷的概率和提高槽的尺寸精度。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/

2017年5月31日

加工中心加工欽合金時(shí)切削液的選擇

切削液是加工中心在金屬切削加工的重要配套材料,。正確選用切削液,，可使刀具溫度盡可能保持在恒定溫度，而且可以減少峰值溫的一半,，對(duì)刀具有良好的保護(hù)作用;同時(shí),，切削液也可改善金屬切削過程的界面摩擦情況，減少刀具和切屑的粘結(jié),，抑制積屑瘤和鱗刺的生長(zhǎng),，降低切削溫度，減小工件熱變形,，保證加工精度,，提高刀具耐用度和生產(chǎn)效率。將大量高壓冷卻潤(rùn)滑劑直接噴向切削刃,，這樣冷卻了刀具,，也可及時(shí)地把切屑沖出加工區(qū),。油基切削液的潤(rùn)滑性能較好,，冷卻效果較差，水基切削液與油基切削液相比潤(rùn)滑性能相對(duì)較差,，冷卻效果較好,。慢速切削要求切削液的潤(rùn)滑性好，一般來說,，切削速度低于30 mm/min時(shí)使用切削油,。為提高散熱速度，宜選用水劑切削液,。鉆孔時(shí),，用機(jī)械油加柴油，配比是3:1.5,，也可以單獨(dú)采用機(jī)械油及柴油,。在加工中心的加工試驗(yàn)中采用柴油(見圖1,3,4)作為切削液,，結(jié)果證明切削效果良好。配取的切削液配比如表7. 由于欽合金有很高的強(qiáng)度極限,，使得加工中心的加工接觸面積上的壓力和局部溫度更高,。對(duì)其進(jìn)行攻絲加工時(shí)使用動(dòng)物脂肪如豬油等，由于脂肪油含有約14%不飽和脂肪酸一亞油酸,，有很好的潤(rùn)滑及冷卻作用,。實(shí)踐證明，脂肪油極大地降低了攻絲過程中出現(xiàn)的咝咝聲,，且沒有出現(xiàn)使用機(jī)械油和柴油時(shí)出現(xiàn)的轉(zhuǎn)動(dòng)費(fèi)力和退出困難的情況,，提高了切削效率，延長(zhǎng)了刀具壽命,。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/

2017年5月31日

數(shù)控龍門銑床系統(tǒng)的功能水平分類

數(shù)控龍門銑床系統(tǒng)的功能水平分類按數(shù)控龍門銑床系統(tǒng)的功能水平,，通常把數(shù)控系統(tǒng)分為低檔、中檔,、高檔三類,。這種分類方式，在我國(guó)用得較多,。低,、中、高三檔的界限是相對(duì)的,，不同時(shí)期,，劃分標(biāo)準(zhǔn)也會(huì)不同。就目前的發(fā)展水平來看,，可以根據(jù)表1-1的一些功能及指標(biāo),，將各種類型的數(shù)控龍門銑床系統(tǒng)分為低檔、中檔,、高檔三類,。其中，高檔一般稱為全功能數(shù)控或標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控,；經(jīng)濟(jì)型數(shù)控屬于低檔數(shù)控,，是指由單片機(jī)和步進(jìn)電動(dòng)機(jī)組成的數(shù)控系統(tǒng)，或其他功能簡(jiǎn)單,、價(jià)格低的數(shù)控系統(tǒng),。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控主要用于車床、線切割機(jī)床以及舊機(jī)床改造等,。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/

2017年5月31日

什么是圖形交互自動(dòng)編程

采用數(shù)控語言(如APT語言)進(jìn)行自動(dòng)編程,，雖然編制程序簡(jiǎn)單，走刀控制靈活,，但仍有許多不便之處,，如采用語言定義零件幾何形狀不易描述復(fù)雜的幾何圖形,，缺乏直觀性;缺乏對(duì)零件形狀、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的直觀顯示;難以和CAD數(shù)據(jù)庫(kù)及CAPP系統(tǒng)有效地連接;不易做到高度的自動(dòng)化和集成化,。之所以早期必須用語言的形式來描述集合圖形和加工過程,，然后再由計(jì)算機(jī)處理成加工程序，這主要是由于當(dāng)時(shí)的計(jì)算機(jī)的圖形處理能力不強(qiáng),，近年來,，計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展使得計(jì)算機(jī)的圖形處理功能有了很大的提高，由此產(chǎn)生了一種可以直接將工件的幾何圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)化為數(shù)控加工程序的圖形交互式自動(dòng)編程方式,，這使得自動(dòng)編程更直觀,、更簡(jiǎn)便易學(xué)，其功能也更豐富,，具有代表性的自動(dòng)編程軟件有法國(guó)達(dá)索公司的CATIA,、美國(guó)PTC公司的Pro/Engineering、美國(guó)CNC Software公司的MasterCAM等系統(tǒng),。圖形交互式自動(dòng)編程建立在CAD和CAM的基礎(chǔ)上.這種編程方法具有速度快,、精度高、直觀性好,、使用方便和便于檢查等優(yōu)點(diǎn),。因此，圖形交互式自動(dòng)編程是復(fù)雜零件普遍采用的數(shù)控編程方法,。編程的步驟包括:零件圖紙及加工工藝分析,、幾何造型、刀位軌跡計(jì)算及生成,、后置處理,、程序輸出。其處理過程與語言式自動(dòng)編程有所不同,，以下對(duì)其主要處理過程做一簡(jiǎn)要介紹,。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://sweetieny.cn/

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數(shù)控加工中心機(jī)械結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)

數(shù)控加工中心編程技術(shù)的發(fā)展特點(diǎn)

小型立式加工中心對(duì)伺服系統(tǒng)的基本要求

數(shù)控立式銑床檢測(cè)裝置的分類

金屬熱處理工藝

數(shù)控加工中心的工藝性能

數(shù)控立式銑床微細(xì)立銑削切削振動(dòng)

加工中心加工欽合金時(shí)切削液的選擇

數(shù)控龍門銑床系統(tǒng)的功能水平分類

什么是圖形交互自動(dòng)編程