在g械設(shè)計(jì)專業(yè),，分析數(shù)據(jù),、查閱設(shè)計(jì)手冊(cè)、參考期刊資料設(shè)計(jì)出新型設(shè)備,，或者改善現(xiàn)有設(shè)備的性能，是設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)最普遍也是最基礎(chǔ)的能力,，本CNC加工中心的設(shè)計(jì)中,，就是采用對(duì)CNC加工中心的性能提升。伺服系統(tǒng)采用的步進(jìn)電機(jī),，就是起到多元化驅(qū)動(dòng)傳動(dòng),，像這樣的性能改善，是對(duì)CNC加工中心精度以及自動(dòng)化的提升,，同時(shí)也會(huì)使設(shè)備及元件的壽命延長,，但隨之而來的也是有著成本上的提高，但可以設(shè)計(jì)出高品質(zhì)的CNC加工中心,。
1)當(dāng)結(jié)合面材料的彈性模型相差很大時(shí),，有限元分析就會(huì)出現(xiàn)大量的密集模態(tài)和重疊模態(tài)，其中有許多虛假模態(tài),。適當(dāng)增加彈性模量較小的一方材料的彈性模量,，可對(duì)密集模態(tài)和虛假模態(tài)進(jìn)行快速甄選，且兩者的誤差相差不大,。 2)力有限元結(jié)果和實(shí)驗(yàn)結(jié)果的對(duì)比可知,，正確的有限元模型可以在設(shè)計(jì)階段通過模態(tài)參數(shù)（例如頻率、振型等）的分析對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行性能評(píng)估,，進(jìn)而可以提出修改建議,，為以后的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)提供參考。
(1)通過對(duì)工件結(jié)構(gòu)及加工工藝分析,，設(shè)計(jì)了針對(duì)薄壁件的CNC加工中心夾具,。(2)通過對(duì)工件夾具系統(tǒng)進(jìn)行平面銑削和鉆孔受力分析和計(jì)算，完成了平面銑和鉆孔強(qiáng)度計(jì)算,。計(jì)算結(jié)果表明,，平面銑削過程中，夾具強(qiáng)度足夠,總體變形也符合要求;鉆孔過程中,，夾具強(qiáng)度也足夠,但由于軸向力過大,，夾具變形相對(duì)較大，為此,在增加了橫向支撐板,，重新分析后,，結(jié)果表明變形減小。(3)模態(tài)分析結(jié)果表明,，夾具工件系統(tǒng)剛度足夠,。為提高系統(tǒng)剛度,，提出了在夾具系統(tǒng)模態(tài)變形較大處進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)的方案。
在對(duì)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)方案開展設(shè)計(jì)工作之時(shí),，一般需依據(jù)設(shè)計(jì)要求制定出多套設(shè)計(jì)方案,，通過對(duì)比分析來選取出最為適宜的_項(xiàng)方案。但是最終方案的是否可用,，還要經(jīng)過科學(xué)化的評(píng)價(jià)分析來作出判斷..要想確保所設(shè)計(jì)出的能夠得到科學(xué),、合理的評(píng)價(jià),就必須要明確機(jī)械傳動(dòng)的設(shè)置特性。希望通過本文的研究工作能夠?yàn)橛嘘P(guān)的精工加工中心機(jī)械傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)人員提供一些有價(jià)值的參考內(nèi)容：
隨著精工加工中心加工精度的提高,，滾柱絲杠的精度等 級(jí)也隨之提高,，而加工中心的安裝精度逐漸也成為提高加工中心 精度的重中之重。電機(jī)座,、絲母座和軸承座三者之間同軸 度的檢測,，有效減小絲杠的升溫與變形，減小絲杠的徑向 和偏置載荷,，提高加工中心的定位精度與重復(fù)定位精度,。
縱觀目前國內(nèi)市場，配備4/C擺角分度頭的三坐標(biāo)加工中心需求日益增大,僅提供普通的三坐標(biāo)加工中心已不能滿足市場需求,具有自動(dòng)換頭功能的加工中心已經(jīng)成為現(xiàn)階段CNC加工中心發(fā)展的主流方向之一,。本文對(duì)具有自動(dòng)換頭功能加工中心的研發(fā)進(jìn)行了系統(tǒng)性的闡述,，總結(jié)出此類加工中心設(shè)計(jì)若干項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。本文所述的設(shè)計(jì)思路可推廣到同類加工中心設(shè)計(jì)上,，加工中心的成功研制擴(kuò)展了國產(chǎn)高檔CNC加工中心的產(chǎn)品種類,為今后同類加工中心的研制打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),。
CNC加工中心是一種養(yǎng)護(hù)與維修價(jià)格昂貴的高尖端設(shè)備，如果在工作時(shí)間發(fā)生故障,，不能及時(shí)排除,將對(duì)工作和生產(chǎn)造成極大的浪費(fèi),。當(dāng)CNC加工中心發(fā)生故障時(shí)，依靠內(nèi)置的自診斷系統(tǒng),結(jié)合報(bào)警信息,，根據(jù)操作手冊(cè),基本可以快速解決大部分常見故障,，充分提高CNC機(jī)床的利用率。
在科學(xué)技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)下,，CNC加工中心還具有很大的發(fā)展?jié)摿?。相關(guān)行業(yè)在注重提升加工技術(shù)的同時(shí)，也要注意對(duì)加工中心可能發(fā)生的故障進(jìn)行有效診斷排除,，以確保加工中心的正常使用及操作人員安全,。此外，在CNC加工中心未來發(fā)展中,，也要保持積極探索的精神,，緊跟時(shí)代步伐，推動(dòng)CNC加工中心朝著更好更高效的方向發(fā)展。
隨著現(xiàn)代企業(yè)對(duì)工件的生產(chǎn)周期,、以及精密程度的要求不斷的提高：CNC加工中心的夾具也在朝著高強(qiáng)度、高精密度,、高效化,、柔性化和高效率化的方向發(fā)展：隨著科學(xué)技術(shù)的演變，CNC加工中心的夾具裝置會(huì)變得越來越實(shí)用和高效化..因此,，相關(guān)人員在進(jìn)行精工加工中心夾具設(shè)計(jì)的時(shí)候要不斷地滿足市場的需求,，進(jìn)行創(chuàng)新，不斷地進(jìn)行更新?lián)Q代,。以促進(jìn)中國機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展,。
本文在加工中心體積誤差激光分步體對(duì)角線檢測技術(shù)的基礎(chǔ)上，提出了簡化和優(yōu)化方法,。簡化辨識(shí)方法根據(jù)3條加工中心工作空間體對(duì)角線定位誤差的測量數(shù)據(jù),，即可辨識(shí)獲得與傳統(tǒng)方法（測量4條體對(duì)角線）相同的結(jié)果，減少了測量時(shí)間,。優(yōu)化測量辨識(shí)方法通過增加3個(gè)平動(dòng)軸定位誤差的測量,，可以去除安裝誤差對(duì)測量結(jié)果的影響，提高了測量辨識(shí)精度,，同時(shí)也不失高效性,。在加工中心上進(jìn)行測量實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果證實(shí)了本文所提出的測量辨識(shí)方法的有效性,。