剩余力也叫做內(nèi)應(yīng)力,，意思就是我們在使用過加工中心設(shè)備后，設(shè)備停止運作后兩件上存留的力,。加工中心設(shè)備在生產(chǎn)制造的過程中,，包括鑄造、焊接,、冷熱加工等步驟,。都會把這些里存留在設(shè)備上。設(shè)備會慢慢不斷的施出來,，表面就會產(chǎn)生裂紋,，時間長了就會降低零件的強度、抗腐蝕性,，大大降低了它的使用壽命,。所以我們要去除這種力。接下來讓我們分析一下為什么會產(chǎn)生這些力的,。1.遇冷變形時產(chǎn)生的在切削過程中,，原來與切屑相連的表層金屬產(chǎn)生相當大的、與切削方向相同的彈塑性變形,，其中以刀具后刀面與已加工表面的擠壓和摩擦產(chǎn)生的塑性變形最為突出,，此時基體金屬受到影響而處于彈性變形狀態(tài)。當切屑切離后,，基體金屬趨向恢復(fù),，但受到已產(chǎn)生塑性變形的表層金屬的限制,，不能恢復(fù)到原狀,，使零件表面帶有殘余力，這就是遇冷變形時產(chǎn)生的,。2.遇熱時產(chǎn)生的切削時,，由于強烈的塑性變形和摩擦作用，使已加工表面的溫度很高,，產(chǎn)生熱膨脹,，由于此時里層基體金屬受溫度的影響較小，從而使表層金屬熱膨脹受到限制而產(chǎn)生壓應(yīng)力,。當切削溫度超過材料彈性變形范圍后,，表層將產(chǎn)生熱塑性變形。當切削過程結(jié)束后,，已加工表面溫度降至室溫,，金屬彈性變形逐漸恢復(fù),，由于表層熱塑性變形受到基體金屬的限制，不能完全恢復(fù),，因此在表層塑性區(qū)產(chǎn)生了殘余力,，基體金屬中則產(chǎn)生與之平衡的壓力。切削溫度越高,，熱塑性變形越大,，殘余力也越大，有時甚至產(chǎn)生裂紋,。3.內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)變化引起的切削焊接時產(chǎn)生的高溫會引表面層的金相組織變化,，由于不同的金相組織有不同的密度，表面層體積也將隨之發(fā)生變化,。表面層體積膨脹時,，由于受到基體的限制，所以產(chǎn)生力.