應(yīng)用Simulation有限元分析軟件，對所設(shè)計的 高效立式加工中心立柱進(jìn)行了靜,、動態(tài)特性分析,， 獲得了立柱在不同方向上的受力變形，通過對立柱 的固有頻率及振型的分析,，獲得了立柱的動態(tài)特性 參數(shù)。綜合運用正交試驗設(shè)計、模糊數(shù)學(xué)和有限元 分析理論,，對立柱的結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行了多目標(biāo)模糊優(yōu) 化。分析表明,，通過Soildworks Simulation有限元分析方法對加工中心立柱進(jìn)行靜,、動態(tài)特性分析,，可以 快速有效地確定立柱結(jié)構(gòu)參數(shù)的最優(yōu)方案，縮短產(chǎn) 品的試驗周期以及大量的試驗和計算工作,，為機(jī)床 結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計提供了一種新的途徑,。
在車銑復(fù)合加工中心Y軸立柱建模基礎(chǔ)上,利用Solidworks Simulation對模型進(jìn)行有限元仿真和分析,完成了對立柱的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計,通過對機(jī)床的實際應(yīng)用,證明了該有限元仿真和分析方法是一種有效的設(shè)計手段,。
通過研究該生產(chǎn)線所用到的臥式加工中心的結(jié)構(gòu)優(yōu)化和加工特性分析技術(shù),，提高加 工中心在使用過程中的精度穩(wěn)定性能力，使其不僅具有高柔性和高效率,，還具有較高的 加工精度穩(wěn)定性和設(shè)備利用率,，充分發(fā)揮生產(chǎn)線批量生產(chǎn)的優(yōu)勢，積極推動示范工程向 著高效,、高質(zhì)和高技術(shù)方向前進(jìn),。
本章針對復(fù)合式鏜銑加工中心床身結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計與優(yōu)化，首先根據(jù)加工中心 的技術(shù)要求確定床身長,、寬,、高的基本尺寸，然后建立了三種不同筋板布置型式 的床身結(jié)構(gòu),，通過有限元分析的方法比較了筋板布置型式以及筋板厚度變化對床 身質(zhì)量以及靜動態(tài)特性的影響,，最后基于床身綜合性能的層次分析法與筋板厚度 的靈敏度分析，得出筋板的最優(yōu)布局形式與筋板的******厚度,，研究表明：機(jī)床床 身“井”字型筋板布局已經(jīng)具有良好的靜動態(tài)特性,，合理地選擇筋板型式以及筋 板厚度尺寸是提高床身靜動態(tài)特性的一種重要手段。