由于鈦合金具有比重小,，比強度與熱強度高,，熱穩(wěn)定性和抗腐蝕性好，可以顯著地減輕產(chǎn)品重量,，提高推重比,、結(jié)構(gòu)的抗熱能力和可靠性,，所以在航空、航天,、石油,、化工、造船等部門得到廣泛應(yīng)用,，幾年來,，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求，我們在鈦合金的切削加工工藝上進行了一些探索,，下面就此作一介紹,。鈦合金簡介鈦合金是同素異構(gòu)體，在低于882℃時呈密排六方晶體,，稱為α鈦,，在882℃呈體心六方晶體，稱為p鈦,，隨著添加其它合金元素的種類,、數(shù)量不同，相變,、溫度及相分含量也逐漸改變,，從而得到不同的鈦合金，室溫下可分為α,、（α+β）,、β型三種?基本組織,，各組織對應(yīng)的典型牌號有α鈦：TA6―TA8；α+β：TCl―TCll,；β鈦,；TBl―TB3。 (1)影響鈦合金切削加工性的因素鈦及鈦合金的切削加工,，從切削的刀具耐用度,、加工表面的質(zhì)量及切屑形成和排屑的難易程度等方面來衡量，鈦及鈦合金屬難加工材料,。鈦及鈦合金的切削加工性比奧氏體不銹鋼還差,，退火或固溶處理的鈦合金切削加工性優(yōu)于高溫合金，而經(jīng)時效處理后的鈦合金切削加工性和高溫合金差不多,。 鈦合金切削加工性差主要有以下原因：①導(dǎo)熱,、導(dǎo)溫系數(shù)小，切削溫度高,。鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)平均是工業(yè)純鈦的一半,，導(dǎo)溫系數(shù)分別為鐵和鋁的1／4和1／16，因此在相同的切削條件下,，鈦合金的切削溫度比45鋼高1倍以上,。 ②切削變形系數(shù)小，單位面積上的切削力大,。鈦合金的切削變形系數(shù)小于1或接近1,，鈦合金切屑被主切削刃切離后，立即向上翻卷,，使切屑與刀具前刀面接觸減少,，刀具單位面積上所承受的壓力要比一般鋼材大得多，切削溫度急劇上升,、③化學活性大。 鈦合金在300℃以上高溫下極易與刀具材料“親和”,，產(chǎn)生嚴重的粘刀現(xiàn)象o (2)刀具材料的選擇 切削加工鈦合金的刀具材料,，要求抗變強度高、硬度高,、韌性好,、熱硬性好、耐磨性好,，還要散熱好,，決不能用含鈦的刀具材料，因為含鈦的刀具材料在高溫下很容易與鈦合金親和,，加劇刀具磨損,。切削刀具要求刀面表面光潔,，刃口鋒利。對多刃刀具,，應(yīng)控制切削刃的跳動量,。 綜合因素探討影響鈦合金切削加工的因素很多，要依據(jù)實際零件加工情況從各個方面進行綜合分析,，找出******途徑,。下面介紹一下在加工TA7、TC4材料零件中采取的幾點措施,。 (1)切削機床,、夾具的選擇切削加工鈦合金應(yīng)選擇剛性好、功率大,、具有大的變速范圍和進給范圍的機床,，以便于調(diào)整切削參數(shù)。切削加工前認真調(diào)整機床導(dǎo)軌間隙,，或單獨使用某一方向進給加工時,，最好將另一方向的螺母鎖緊，減少機床振動,；夾具剛性要好,，使用圓工作臺時，應(yīng)將其間隙調(diào)好,，螺母鎖緊,。 (2)切削用量、刀具幾何參數(shù)選擇切削加工鈦合金時,，應(yīng)重點考慮鈦合金切削時會產(chǎn)生較高溫度的因素,，由于切削溫度高，刀具磨損加快,。切削溫度一般取值為：硬質(zhì)合金刀具切削溫度應(yīng)控制在600―800℃,，高速鋼刀具切削溫度控制在450―560℃的范圍內(nèi)，還要嚴格控制切削用量,，特別是切削速度不能高,。在實際加工中要根據(jù)具體材料和不同加工工序進行選擇，并使用充足的切削液,，提高切削效率,。