對(duì)木材,、塑料,、橡膠、玻璃、大理石,、花崗石等非金屬材料的切削加工,雖與金屬材料的切削類(lèi)似,但所用刀具,、設(shè)備和切削用量等各有特點(diǎn)。木材制品的切削加工主要在各種木工機(jī)床上進(jìn)行,其方法主要有:鋸切,、刨切,、車(chē)削、銑削,、鉆削和砂光等,。木材的鋸切通常采用木工圓鋸機(jī)或木工帶鋸機(jī)(見(jiàn)木工鋸機(jī))。兩者都可用不同鋸齒形狀的刀具(鋸片或鋸帶)進(jìn)行截料,、剖料或切榫,。帶鋸切的鋸縫較窄,窄帶鋸切還能切割曲面和不規(guī)則的形狀。刨削通常用木工平刨床或木工壓刨床(見(jiàn)木工刨床),。兩者都可用旋轉(zhuǎn)的刨刀刨削平面或型面,其中壓刨床加工可得到較高的尺寸精度。當(dāng)表面的光潔程度要求較高時(shí)可用木工精光刨,。木料的外圓一般在木工車(chē)床上車(chē)削,。木料的開(kāi)榫、開(kāi)槽,、刻模和各種型面的加工,可用成形銑刀在木工銑床上銑削,。鉆孔可用木工鉆頭、麻花鉆頭或扁鉆,在臺(tái)鉆或木工鉆床上進(jìn)行,。小孔也可用手電鉆加工,。木料表面的精整可用木工砂光機(jī)。平面砂光可用帶式砂光機(jī),;各種型面的砂光可用滾筒式砂光機(jī),;端面砂光和邊角倒棱可用盤(pán)式砂光機(jī)。也可用木工車(chē)床或木工鉆床砂光,。木料加工的切削速度比金屬切削高得多,所以刀具的刃口都較薄而鋒利,進(jìn)給量也較大,。如鋸切速度常達(dá)40~60m/s;車(chē)削或刨削時(shí),刀具前角常達(dá)30°~35°,切削速度達(dá)60~100m/s,故出屑量很大,。切削時(shí)一般不用切削液,干切下來(lái)的大量木屑可用抽風(fēng)機(jī)吸走,。高速旋轉(zhuǎn)的木工機(jī)床一般都設(shè)有機(jī)動(dòng)進(jìn)給和安全防護(hù)裝置,但不少木材的切削加工仍需用手動(dòng)進(jìn)給,因此必須特別注意操作安全。塑料切削加工塑料的剛度比金屬差,易彎曲變形,尤其是熱塑性塑料導(dǎo)熱性差,易升溫軟化,。故切削塑料時(shí),宜用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具,選用小的進(jìn)給量(0.1~0.5mm/轉(zhuǎn))和高的切削速度,并用壓縮空氣冷卻,。若刀具鋒利,角度合適(一般前角為10°~30°,后角為5°~15°),可產(chǎn)生帶狀切屑,易于帶走熱量。若短屑和粉塵太多則會(huì)使刀具變鈍并污染機(jī)床,這時(shí)需要對(duì)機(jī)床上外露的零件和導(dǎo)軌進(jìn)行保護(hù),。切削賽璐珞時(shí),容易著火,必須用水冷卻,。車(chē)削酚醛塑料、氨基塑料和膠布板等熱固性塑料時(shí),宜用硬質(zhì)合金刀具,切削速度宜用80~150m/min;車(chē)削聚氯乙烯或尼龍,、電木等熱塑性塑料時(shí),切削速度可達(dá)200~600m/min,。銑削塑料時(shí),采用高速鋼刀具,切削速度一般為35~100m/min;采用硬質(zhì)合金刀具,切削速度可提高2~3倍,。塑料鉆孔可用螺旋角較大的麻花鉆頭,孔徑大于30mm時(shí),可用套料鉆,。采用高速鋼鉆頭時(shí),常用切削速度為40~80m/min。由于塑料有膨縮性,鉆孔時(shí)所用鉆頭直徑應(yīng)比要求的孔徑加大0.05~0.1mm,。鉆孔時(shí),塑料下面要墊硬木板,以阻止鉆頭出口處孔壁周?chē)乃芰纤槁?。刨削和插削的切削速度?一般不宜用于切削塑料,但也可用木工刨床進(jìn)行整平和倒棱等工作。攻絲時(shí)可采用溝槽較寬的高速鋼絲錐,并用油潤(rùn)滑,;外螺紋可用螺紋梳刀切削,。對(duì)尼龍、電木和膠木等熱固性塑料,可以用組織疏松的白剛玉或碳化硅砂輪磨削,也可用砂布(紙)砂光,但需用水冷卻,。由于熱塑性塑料的磨屑容易堵塞砂輪,一般不宜磨削,。