加工中心鏜小孔技巧 面臨深孔加工的挑戰(zhàn)時,并非所有客戶都能用上專用的深孔加工設備,,因此,,如何在加工中心和鏜床上實現(xiàn)高效的深孔加工就成為了一個需要經常面對的問題。如果簡單的按照小直徑,、中等直徑和大直徑深孔加工來區(qū)分的話,,我們都能分別提供讓客戶滿意的高效刀具。 很多客戶在中等孔徑和大孔徑的深孔加工時,,是直接從使用麻花鉆或焊接式合金鉆的方式跨越到了使用的Centron系列深孔鉆,,極大的提高了生產率。普通刀片式鉆頭受限于鋼基體鉆桿和結構的限制,,通常不能超過5*D(五倍直徑的深度)的限制,而大直徑的槍鉆并不常見,,或并沒有噴吸鉆的專用設備,。的Centron深孔鉆在鉆頭前端中心安裝了一個中心鉆,略高于兩邊的刀片,。這樣在切入工件之后,,中心鉆就能作為引導和支撐,防止振動和鉆偏,,同時兩邊的刀片緊跟著將孔擴到我們需要的直徑,,刀片座的結構還能提供一定的直徑調整范圍。通過這種方式,,我們將加工深度提高到了12*D,。這是一個簡單有效的結構,但確實是經過了很多年不斷在深孔加工中的應用和改進,。 小直徑深孔加工除了傳統(tǒng)的麻花鉆和槍鉆,,越來越多的使用硬質合金深孔鉆。雙刃的切削刃,、高性能的涂層,、以及針對不同材料優(yōu)化的鉆尖,共同實現(xiàn)了更高的加工效率,。在鉆頭磨損之后還能通過不斷的重磨和重涂層來降低加工成本,。硬質合金深孔鉆的一個重要特征是需要4個支撐刃帶,在鉆好必要的引導孔后,,這些刃帶能保證良好的支撐效果和直線度,。的DrillmaxXL硬質合金深孔鉆提供20/30*D的標準規(guī)格,以及******可達40*D鉆深的鋁合金專用深孔鉆,。在用于加工曲軸(38MnVs6)的斜油道孔時,,以F=850mm/min高效加工速度能達到3800個孔以上的壽命。在中等孔徑的深孔加工時,我們?yōu)檫@種刀頭配上了一個帶螺旋槽的鉆桿,,就像麻花鉆的螺旋槽一樣,,即使在CNC加工中心時排屑都不是問題。并且有很多不同槽型和涂層的刀片作為選擇,,尤其是多種斷屑槽型,,加工非合金鋼時都能有效的斷屑。以一個?50的Centron深孔鉆加工42CrMo4為例,,高達180m/min的Vc(線速度)和0.14mm/rev的f(每轉進給)可以得到F=160mm/min的總進給,,而麻花鉆大約只有80mm/min,即使麻花鉆的每轉進給高達0.5mm/rev,。同時這種鉆頭非常注重加工的穩(wěn)定性,,在刀頭的后側有專門的支撐塊,即使遇到貫穿孔或出口非平面時都能順利通過,。這個特點受到了眾多來自能源,、船柴、重工等行業(yè)客戶的青睞,。為了進一步追求高效加工,,我們新推出了一款名為CentronPowerline的雙刃深孔鉆。傳統(tǒng)Centron兩邊的刀片并非對稱分布,,只能算是一個有效切削刃,,而Powerline是對稱的切削刃。一個簡單的結果就是進給率翻倍,。同時在大于?40直徑時,,兩側刀片的錯位分布還能進一步提高斷屑性能。在回轉支承和管板等需要大量鉆孔的工件上,,可以更多,、更快的鏜孔。