加工中心編程,，應(yīng)用的過(guò)程中,，會(huì)遇到很多不同的問(wèn)題，孔加工循環(huán)指令為模態(tài)指令,，一旦某個(gè)孔加工循環(huán)指令有效,，在接著所有的位置均采用該孔加工循環(huán)指令進(jìn)行孔加工，直到用G80取消孔加工循環(huán)為止,。在孔加工循環(huán)指令有效時(shí),，XY平面內(nèi)的運(yùn)動(dòng)方式為快速運(yùn)動(dòng)(G00)?？准庸ぱh(huán)一般由以下6個(gè)動(dòng)作組成,。1)A→B刀具快速定位到孔加工循環(huán)起始點(diǎn)B(X,，Y),；2)B→R刀具沿Z方向快速運(yùn)動(dòng)到參考平面R；3)R→E孔加工過(guò)程(如鉆孔,、鏜孔,、攻螺紋等)；4)E點(diǎn),，孔底動(dòng)作(如進(jìn)給暫停,、主軸停止、主軸準(zhǔn)停,、刀具偏移等),；5)E→R刀具快速退回到參考平面R；6)R→B刀具快速退回到初始平面B,。關(guān)于加工中心刀具的選擇及對(duì)刀點(diǎn),、換刀點(diǎn)的設(shè)置# H O' s6 g, h4 i. T* c! S1 f) H7 E& Q1．刀具的選擇' h/ V) H h" `4 k 加工中心與普通機(jī)床加工方法相比，精工加工對(duì)刀具提出了更高的要求,，不僅需要?jiǎng)傂院?、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定,，耐用度高,，斷屑和排屑性能好；同時(shí)要求安裝調(diào)整方便,，這樣來(lái)滿足精工機(jī)床高效率的要求,。精工機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料（如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片,。（1）車(chē)削用刀具及其選擇 精工車(chē)削常用的車(chē)刀一般分尖形車(chē)刀,、圓弧形車(chē)刀以及成型車(chē)刀三類(lèi)。1）尖形車(chē)刀 尖形車(chē)刀是以直線形切削刃為特征的車(chē)刀,。這類(lèi)車(chē)刀的刀尖由直線形的主副切削刃構(gòu)成,，如90°內(nèi)外圓車(chē)刀,、左右端面車(chē)刀、切槽（切斷）車(chē)刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車(chē)刀,?！ 〖庑诬?chē)刀幾何參數(shù)（主要是幾何角度）的選擇方法與普通車(chē)削時(shí)基本相同，但應(yīng)結(jié)合精工加工的特點(diǎn)（如加工路線,、加工干涉等）進(jìn)行全面的考慮,，并應(yīng)兼顧刀尖本身的強(qiáng)度。2）圓弧形車(chē)刀 圓弧形車(chē)刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車(chē)刀,。該車(chē)刀圓弧刃每一點(diǎn)都是圓弧形車(chē)刀的刀尖,，應(yīng)此，刀位點(diǎn)不在圓弧上,，而在該圓弧的圓心上,。 圓弧形車(chē)刀可以用于車(chē)削內(nèi)外表面,，特別適合于車(chē)削各種光滑連接（凹形）的成型面,。選擇車(chē)刀圓弧半徑時(shí)應(yīng)考慮兩點(diǎn)：一是車(chē)刀切削刃的圓弧半徑應(yīng)小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發(fā)生加工干涉,；二是該半徑不宜選擇太小,，否則不但制造困難，還會(huì)因刀尖強(qiáng)度太弱或刀體散熱能力差而導(dǎo)致車(chē)刀損壞,。. t3 S/ Q- L X& b7 b3）成型車(chē)刀 成型車(chē)刀也稱樣板車(chē)刀,，其加工零件的輪廓形狀完全由車(chē)刀刀刃的形狀和尺寸決定。3 y, o3 n( L1 {; C L 精工車(chē)削加工中,，常見(jiàn)的成型車(chē)刀有小半徑圓弧車(chē)刀,、非矩形車(chē)槽刀和螺紋刀等。在精工加工中,，應(yīng)盡量少用或不用成型車(chē)刀,。 ?。?）銑削用刀具及其選擇 精工加工中,，銑削平面零件內(nèi)外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，該刀具有關(guān)參數(shù)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：1）銑刀半徑RD應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的最小曲率半徑Rmin,，一般取RD=(0.8～0.9)Rmin- O5 M! T. w4 F+ E% d( b( i e2）零件的加工高度H≤（1/4-1/6）RD,，以保證刀具有足夠的剛度。