精工車床是一種綜合運(yùn)用了計(jì)算機(jī)技術(shù),、現(xiàn)以廣州精工設(shè)備廠生產(chǎn)的GSK980T精工系統(tǒng)為例,，將精工車床一些常見(jiàn)操作問(wèn)題的排除方法介紹給初學(xué)者參考。一,、手動(dòng)方式下,，坐標(biāo)軸不運(yùn)動(dòng)現(xiàn)象：手動(dòng)操作時(shí)，機(jī)床坐標(biāo)軸不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng),，坐標(biāo)值也沒(méi)有變化,，M、S,、T功能執(zhí)行正常,，系統(tǒng)無(wú)報(bào)警顯示。分析及解決：該例故障發(fā)生時(shí)系統(tǒng)沒(méi)產(chǎn)生報(bào)警,，且M,、S、T功能執(zhí)行正常,，據(jù)此可初步判斷精工系統(tǒng),、伺服驅(qū)動(dòng)等應(yīng)無(wú)故障。因而可從手動(dòng)條件上進(jìn)行分析,，仔細(xì)檢查手動(dòng)方向鍵的輸入,，手動(dòng)方向的選擇等均正常，再仔細(xì)觀察操作面板“現(xiàn)在位置”的頁(yè)面,，發(fā)現(xiàn)手動(dòng)速率,、實(shí)際速率,、進(jìn)給速率均為零。確認(rèn)坐標(biāo)軸不產(chǎn)生手動(dòng)的原因是手動(dòng)運(yùn)動(dòng)速度為零引起,，重新調(diào)整進(jìn)給速度百分率,，手動(dòng)操作即恢復(fù)正常?！?二,、自動(dòng)運(yùn)行不到位現(xiàn)象：欲將1號(hào)刀刀尖定位到工件上某一已知點(diǎn)，在程序錄入方式（MDI）下正確輸入有關(guān)指令后,，M、S指令正常執(zhí)行,，機(jī)床坐標(biāo)軸產(chǎn)生運(yùn)動(dòng),，CRT屏幕顯示正確位置，但刀尖沒(méi)有運(yùn)行到既定位置,，系統(tǒng)無(wú)報(bào)警顯示,。分析及解決：由于機(jī)床回既定點(diǎn)動(dòng)作過(guò)程正常，但沒(méi)有到達(dá)既定位置,。出現(xiàn)此類故障,，通常與刀補(bǔ)執(zhí)行有關(guān)。檢查刀具刀補(bǔ)執(zhí)行情況,，發(fā)現(xiàn)刀具功能為T0103,，1號(hào)刀執(zhí)行3號(hào)刀的刀具補(bǔ)償值 ，導(dǎo)致刀尖不能運(yùn)行到既定位置,。重新在錄入方式（MDI）下輸入T0101,，即解決此故障?！?三,、螺紋加工出現(xiàn)螺距不規(guī)則現(xiàn)象：精工車床在加工螺紋時(shí)，螺紋起始段螺距不規(guī)則,，即出現(xiàn)所謂的亂牙,。分析及解決：在精工車床上加工螺紋，其實(shí)質(zhì)X軸的轉(zhuǎn)角與Z軸進(jìn)給之間進(jìn)行插補(bǔ),。亂牙是由于X軸與Z軸進(jìn)給不能實(shí)現(xiàn)同步,，機(jī)床伺服系統(tǒng)本身滯后特性引起。GSK980T是經(jīng)濟(jì)型精工系統(tǒng),，主軸速度為開(kāi)環(huán)控制,，不同負(fù)載下，主軸起動(dòng)時(shí)間不同,，且起時(shí)主軸速度不穩(wěn)定,，轉(zhuǎn)速亦會(huì)有相應(yīng)的變化,，螺紋切削開(kāi)始是從檢測(cè)出主軸上的位置編碼器一轉(zhuǎn)信號(hào)后開(kāi)始的，因此可能導(dǎo)致X軸與Z軸進(jìn)給不能實(shí)現(xiàn)同步,。上述問(wèn)題可通過(guò)修改程序的方法解決,。1、更改螺紋加工程序的定位點(diǎn),，使其離工件較遠(yuǎn),，這樣，主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定變化在空間完成,，穩(wěn)定后,，刀具才真正接觸工件，再開(kāi)始螺紋加工,。2,、在主軸旋轉(zhuǎn)指令M03，螺紋加工指令前增加G04暫停指令,，保證主軸速度穩(wěn)定后,，再開(kāi)始螺紋加工?！?四,、加工程序不能執(zhí)行現(xiàn)象：精工車床開(kāi)機(jī)后，選擇好加工程序名稱,，按下自動(dòng)運(yùn)行鍵后,，M、S,、T功能按程序命令執(zhí)行,，坐標(biāo)值變化顯示無(wú)異常，但幾穿噶坐標(biāo)軸不運(yùn)動(dòng),，程序規(guī)定的動(dòng)作不執(zhí)行,。分析及解決：出現(xiàn)此類故障，首先想到的是檢查進(jìn)給速度,、進(jìn)給倍綠是否為零,，結(jié)果顯示是否正常。進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)操作面板上機(jī)床互鎖按鈕指示燈亮,，關(guān)掉互鎖后,，程序正常執(zhí)行。五,、中途對(duì)刀現(xiàn)象：精工車削加工中過(guò)程中某非基準(zhǔn)刀崩刀或刀尖發(fā)生磨損影響加工精度,。（該例假設(shè)3號(hào)非基準(zhǔn)刀發(fā)生崩刀現(xiàn)象）分析及解決：此類故障在不熟練工人操作精工車床時(shí)常有發(fā)生。故障發(fā)生后，我們應(yīng)馬上依次按下操作面板上“暫?！?、“復(fù)位”、“程序回零”,、“運(yùn)行”等鍵,，取消3號(hào)刀刀補(bǔ)，在3號(hào)刀位置重裝合適的刀具,，接通電源,，測(cè)量工件某處直徑α，啟動(dòng)主軸,，用3號(hào)刀刀尖輕輕接觸該處表面,，按操作面板上“刀補(bǔ)”鍵，在刀具偏置號(hào)103處輸入X“α”,；退出刀具,，停主軸，測(cè)量工件某處臺(tái)階至工件原點(diǎn)的距離β,，啟動(dòng)主軸，用3號(hào)刀刀尖輕輕接觸該處臺(tái)階,，按操作面板上“刀補(bǔ)”鍵,，在刀具偏置號(hào)103處輸入Z“β”。系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出重裝后的3號(hào)刀刀補(bǔ),。