選取金屬切削液，首先要根據(jù)切削加工的工藝條件及要求,，初步判斷選取純油性金屬切削液或水溶性金屬切削液,。通常我們可以根據(jù)機(jī)床供應(yīng)商的推薦來(lái)選擇；其次,，還可以根據(jù)常規(guī)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選取,，如使用高速鋼刀具進(jìn)行低速切削時(shí)，通常采用純油性金屬切削液,，使用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行高速切削時(shí),，通?？梢圆捎盟苄越饘偾邢饕海粚?duì)于供液困難或切削液不易達(dá)到切削區(qū)時(shí)采用純油性金屬切削液(如攻絲,、內(nèi)孔拉削等),，其他情況下通常可采用水溶性金屬切削液等,?？傊鶕?jù)具體切削加工條件及要求,，根據(jù)純油性金屬切削液和水溶性金屬切削液的不同特點(diǎn),，同時(shí)考慮各個(gè)工廠的不同實(shí)際情況，如車間的通風(fēng)條件,、廢液處理能力及前后道工序的切削液使用情況等,，來(lái)選取具體的切削液類型。 其次,，在選取了切削液類型后,，還要根據(jù)切削加工工藝、被加工件材質(zhì)及對(duì)工件的加工精度和粗糙度的要求等,，初步選取切削液的品種,。如選取磨削加工切削液時(shí)，我們不但要考慮普通切削加工的條件,，更要考慮磨削加工工藝本身的特點(diǎn)：我們都知道,，磨削加工實(shí)際上是多刀同時(shí)切削的加工工藝，磨削加工的進(jìn)給量較小,，切削力通常也不大,，但磨削速度較高(30-80m/s)，因此磨削區(qū)域的溫度通常都較高,，可高達(dá)800-1000℃,，容易引起工件表面局部燒傷，磨削加工熱應(yīng)力會(huì)使工件變形,，甚至使工件表面產(chǎn)生裂紋; 同時(shí),，因?yàn)槟ハ骷庸み^(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的金屬磨屑和砂輪砂末，會(huì)影響加工工件的表面粗糙度等,；因此,，在選取磨削加工的水溶性金屬切削液時(shí)，我們更要求該切削液具有良好的冷卻性,、潤(rùn)滑性和清洗沖刷性,。而根據(jù)工件材質(zhì)的不同，在選取水溶性金屬切削液時(shí)也要從不同材質(zhì)的不同特性選取不同的切削液產(chǎn)品,，如切削高硬度不銹鋼,，就要根據(jù)其硬度高,、強(qiáng)度大、難切削等特點(diǎn),，選取極壓性能好的極壓型水溶性金屬切削液,，來(lái)滿足切削過(guò)程中對(duì)切削液的極壓潤(rùn)滑性能要求；而對(duì)于如鋁合金,、銅合金等材質(zhì)時(shí),，由于其材質(zhì)本身的韌性大、活性大等特點(diǎn),，在選取水溶性金屬切削液時(shí),，則更要求切削液的潤(rùn)滑性、清洗性等,，同時(shí),，不能腐蝕工件。