一、故障：加工中心X,、Y軸加工圓度超差原因：可能是因為沒有報警的原因,，要解決的辦法是調(diào)整參數(shù)：可以從三點來進行調(diào)整，1.伺服的增益：要求兩軸一致,。2.伺服控制參數(shù)：見伺服參數(shù)說明書,。3.加反向間隙補償。二,、故障：輪轂加工車床,，當高節(jié)奏地加工輪轂時，經(jīng)常出現(xiàn)電源單元和主軸伺服單元的模塊嚴重燒毀解決辦法：由于主軸頻繁高低速啟動,，更換電源控制單元和主軸伺服控制單元的功率驅(qū)動模塊,。并用A50L-0001-0303替換以前使用的功率模塊。三,、立式加工中心,，按急停，Z軸往下下降2mm故障原因：查一下是不是Z軸電機的制動器回路處理不妥,，故障解決的辦法：1 按伺服的說明書,，正確地設計Z軸的制動器回路；2. 檢查參數(shù)8X05#6=1,、8X83=200左右,。四,、加工中心,，Z軸運動時產(chǎn)生振動，并且通過交換印刷板實驗確認Z軸控制單元及電機正常,。故障原因：參數(shù)設置而引起的故障故障解決辦法：1）調(diào)整參數(shù)517,。2）檢查并調(diào)整8300至8400之間的參數(shù)。五,、X軸加工一段時間后,，X軸坐標發(fā)生偏移。故障原因：如果更換電機編碼器無效，應屬機械故障,。1)更換電機編碼器,無效,。 2) 檢查并調(diào)整絲桿與電機之間的聯(lián)軸節(jié)。六,、故障：加工中心在單脈沖方式下,，給機床1μ指令，實際走30μ的距離,。故障原因：分析出現(xiàn)這種情況的原因極有可能是參數(shù)的設定出現(xiàn)了問題,，那么我們可以檢查一下參數(shù)，看參數(shù)8103是不是出現(xiàn)設定錯誤,，修改8103修改8103#5由1→0七,、故障車床：用MX不能輸入刀偏量故障原因：這種情況也是因為沒有對參數(shù)進行設置，要解決辦法就是可以將參數(shù)10#7位設1,。