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數(shù)控機(jī)床樹脂砂鑄件 - 加工中心

精工機(jī)床樹脂砂鑄件一,、機(jī)床床身標(biāo)準(zhǔn)：GB9439-88二,、床身的特點(diǎn)：(1)耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油,，所以耐磨性好,。同樣，由于石墨的存在的消震性優(yōu)于鋼。(2)工藝性能好,。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分,，故熔點(diǎn)比較低,，流動(dòng)性良好，收縮率小,，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件,。另外,，由于石墨使切削加工時(shí)易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼,。 三,、硬度和抗拉強(qiáng)度之間的關(guān)系：灰鑄鐵的硬度和抗拉強(qiáng)度之間，存在一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系,，其經(jīng)驗(yàn)關(guān)系式為：1,、當(dāng)O≥196N/mm㎡時(shí)HB=RH(飛00+0 4380b) (B1)2、當(dāng)0≥796N/mm㎡時(shí)HB=RH (44+O 7240b) (B2) 式中相對(duì)硬度(RH)值主要由原材料,、熔化工藝,、處理工藝及鑄件的冷卻速度所確定。 四,、利用樹脂砂型鑄造機(jī)床床身鑄件的優(yōu)點(diǎn)1樹脂砂型剛度好,，澆注初期砂型強(qiáng)度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,，有效地消除縮孔、縮松缺陷,，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵,、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造,。2實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應(yīng)用呋哺樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí),，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化,，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置,，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件,。3相對(duì)來說，消失模鑄造對(duì)于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件,，機(jī)床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢(shì),，它不但省去了昂貴的木型費(fèi)用，而且便于操作,，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率,，具有尺寸精度高,，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢(shì),。機(jī)床鑄件的熱處理 熱處理過程： 床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵鑄件的內(nèi)在質(zhì)量,。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,，或改變工件表面的化學(xué)成分,，賦予或改善工件的使用性能,。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,。 為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,，除合理選用材料和各種成形工藝外,，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用廣的材料,，鋼鐵顯微組織復(fù)雜,，可以通過熱處理予以控制,，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外,，鋁,、銅、鎂,、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能,。 整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s,，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝,。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火,、淬火和回火四種基本工藝,。床身鑄件退火 熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火,，去應(yīng)力退火,，球化退火,，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度,，提高塑性,，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力,，提高組織和成分的均勻化,，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。 完全退火和等溫退火 完全退火又稱重結(jié)晶退火,，一般簡(jiǎn)稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄,，鍛件及熱軋型材,，有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的終熱處理,，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。 球化退火 球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具,，量具,，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度,，改善切削加工性,，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。 去應(yīng)力退火 去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火）,，這種退火主要用來消除鑄件,，鍛件，焊接件,，熱軋件,，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除,，將會(huì)引起鋼件在一定時(shí)間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋,。2．淬火 我們淬火常用的冷卻介質(zhì)是鹽水,，水和油。鹽水淬火的工件,，容易得到高的硬度和光潔的表面,，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn)，但卻易使工件變形嚴(yán)重,，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火,?；鼗?回火的目的有以下幾個(gè)方面：降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力,，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性,，如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開裂,。2．獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大,，為了滿足各種工件的不同性能的要求,，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性,，得到所需要的韌性,，塑性。3．穩(wěn)定工件尺寸4．對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼,，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集,，將硬度降低,，以利切削加工。 鑄件非加工表面和外觀質(zhì)量對(duì)鑄件商品性頗有影響,，它們包括： （1）表面凹凸度（漲箱,、縮陷和夾砂）,； （2）表面或內(nèi)腔清潔度（粘砂,、粘“涂料層”）,； （3）平面度偏差（非加工面起伏不平）,； （4）表面粗糙度； （5）輪廓清晰度（凸臺(tái),、臍子等結(jié)構(gòu)單元的輪廓清晰度,，用肉眼評(píng)定）。機(jī)床鑄件對(duì)消失模的要求:涂模(1):涂料要求:采用水基石墨涂料,其波美度為60-70之間,涂刷時(shí)在溫室內(nèi),烘干前嚴(yán)禁搬動(dòng),以防止變形(2)刷涂要求:涂料攪拌均勻,刷涂時(shí)嚴(yán)謹(jǐn)露白.(3)涂層烘干:涂料供干后要有足夠的強(qiáng)度,在50-60℃的烘干24h,。