剎車片加工工藝1、剎車盤介紹剎車方式目前有兩種：盤剎和鼓剎?，F(xiàn)在很多車都采用前后盤剎,，因為盤剎與鼓剎相比,，具有以下優(yōu)勢：盤剎具有很好的散熱性能，不會因為高速制動而產(chǎn)生熱衰退,；另外,， 盤剎不會因為連續(xù)踩剎車而造成剎車失靈現(xiàn)象， 保證行駛安全,；盤剎比鼓剎結(jié)構(gòu)簡單,，維修方便。剎車盤加工工藝剎車盤（如圖 ）作為汽車盤剎的一個制動元件,，決定了汽車剎車效果的好壞,。剎車盤在汽車行駛過程中也是轉(zhuǎn)動的，剎車時,，制動卡鉗夾住剎車盤而產(chǎn)生制動力,。使相對旋轉(zhuǎn)的剎車盤固定從而起到減速或者停車作用。剎車盤加工工藝2,、剎車盤的加工要求剎車盤是制動系統(tǒng)中的一個重要零件,，好的剎車盤制動穩(wěn)定,，沒有噪音,，不抖動。所以對加工要求較高,，如下：1,、剎車盤屬于鑄造產(chǎn)品，表面要求不能存在砂眼,，氣孔等鑄造缺陷,，保證剎車盤的強(qiáng)度和剛度，防止在外力的作用下發(fā)生意外,。2,、盤剎剎車時利用的是兩個剎車面，所以剎車面精度要求較高,，另外還要保證位置精度,。3、在剎車時會產(chǎn)生很高的溫度,，剎車盤中間應(yīng)該設(shè)計有風(fēng)道,，便于散熱。 ,、4,、剎車盤中間的孔，是裝配的主要基準(zhǔn),。因此加工孔的工序就顯得尤為重要,，目前常用 BN-S30 材質(zhì)的刀具進(jìn)行加工,。43、剎車盤的加工工藝剎車盤的常用材質(zhì)為我國的灰鑄鐵 250 標(biāo)準(zhǔn),，簡稱 HT250,。主要化學(xué)成分為：C（3.1-3.4）,Si（1.9-2.3） ，Mn（0.6-0.9） ,，硬度要求在 187-241 之間,。剎車盤毛坯采用精鑄，經(jīng)過熱處理,，以改善鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,，減少變形，開裂現(xiàn)象,，提高鑄件的機(jī)械加工性能,。經(jīng)篩選后，將達(dá)到要求的毛坯件進(jìn)行機(jī)械加工,。工序如下：1,、粗車大外圓面2、粗車中孔3,、粗車小圓端面,、側(cè)面以及右側(cè)剎車面4、粗車左側(cè)剎車面以及各內(nèi)孔5,、半精車大外圓面,、左側(cè)剎車面以及各內(nèi)孔6、半精車小外圓面,、端面,、中孔及右側(cè)剎車面7、精車槽及右側(cè)剎車面8,、精車左剎車面及小圓端面,，精車左側(cè)底層圓面，內(nèi)孔倒角9,、鉆孔去毛刺,，吹鐵屑10、入庫54,、加工剎車盤的刀具選擇BN-S30 材質(zhì)的刀具在加工剎車盤行業(yè)中已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用,。 BN-S30 材質(zhì)的刀具能夠保證剎車盤獲得很好的加工表面光潔度和亮度，并提高加工效率,，能實現(xiàn)高溫狀態(tài)下穩(wěn)定切削,，BN-S30 材質(zhì)的刀具加工剎車盤案例（如下 ：加工工序：粗車和半精車切削參數(shù)：ap=2.5mmFr=0.45mm/rVc=350m/min切削方式：干式切削。BN-S30 材質(zhì)的刀具與硬質(zhì)合金刀具加工剎車盤對比效果如下：可實現(xiàn)高速切削，加工效率高,，光潔度好,。由此可見，BN-S30 的刀具是加工剎車盤的******刀具,。65,、剎車盤的市場分析近年來，隨著汽車工業(yè)的飛速發(fā)展,，汽車需求量也不斷提高,。汽車工業(yè)現(xiàn)已發(fā)展成為國民支柱產(chǎn)業(yè)。剎車盤作為汽車制動系統(tǒng)中主要磨損部件,，需求量也非常大,。由于剎車盤屬于鑄造產(chǎn)品，受氣候的影響,，我國的剎車盤生產(chǎn)企業(yè)主要集中在山東,、浙江、廣東,、福建,、湖北、河北等地區(qū),。剎車盤工廠較多,但是生產(chǎn)水平較低,，,同時由于剎車盤制造工藝簡單，容易掌握,，剎車盤假冒偽劣現(xiàn)象非常嚴(yán)重,，這就給汽車行駛帶來了安全隱患,?？偠灾m然我國剎車盤市場具有很大的發(fā)展空間,，但是剎車盤生產(chǎn)廠家一味的打價格戰(zhàn),，不提高剎車盤質(zhì)量，在很大程度上制約了剎車盤市場的發(fā)展,。不可否認(rèn),，引進(jìn)人才、收購技術(shù)對于改善產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀有一定的幫助,，企業(yè)需要走自主創(chuàng)新之路,。