怎樣用加工中心加工螺紋 螺紋加工是加工中心非常重要的應(yīng)用之一,，螺紋的加工質(zhì)量和效率將直接影響零件的加工質(zhì)量及加工中心的生產(chǎn)效率。隨著加工中心性能的提高及切削刀具的改進(jìn),，螺紋加工的方法也在不斷改進(jìn),，螺紋加工的精度和效率也在逐漸提高。為了使工藝人員能夠在加工中合理選擇螺紋加工方法,，提高生產(chǎn)效率,，避免質(zhì)量事故，現(xiàn)將在實(shí)際中常用的幾種螺紋加工方法總結(jié)如下： 1. 絲錐加工法 1.1 絲錐加工的分類及特點(diǎn) 采用絲錐加工螺紋孔是最常用的加工方法,，它主要適用于直徑較?。ǎ?lt;30），孔位置精度要求不高的螺紋孔,。在20世紀(jì)80年代，螺紋孔均采用柔性攻絲方法,，即采用柔性攻絲夾頭夾持絲錐,，攻絲夾頭可做軸向補(bǔ)償，補(bǔ)償機(jī)床軸向進(jìn)給與主軸轉(zhuǎn)速不同步造成的進(jìn)給誤差,，保證正確螺距,。柔性攻絲夾頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高,，容易損壞,，加工效率較低,。近年來，加工中心的性能逐步提高,，剛性攻絲功能成為加工中心的基本配置,。因此，剛性攻絲成為目前螺紋加工的主要方法,。即用剛性彈簧夾頭夾持絲錐,，主軸進(jìn)給與主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床控制保持一致。彈簧夾頭相對于柔性攻絲夾頭來說,，結(jié)構(gòu)簡單,，價(jià)格便宜，用途廣泛,，除夾持絲錐外,，還可夾持立銑刀、鉆頭等刀具,，可以降低刀具成本,。同時(shí)，采用剛性攻絲,，可以進(jìn)行高速切削,，提高加工中心使用效率，降低制造成本,?！ ?.2 攻絲前螺紋底孔的確定 螺紋底孔的加工對于絲錐的壽命、螺紋加工的質(zhì)量等方面有較大影響,。通常,，螺紋底孔鉆頭直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限，例如,，M8螺紋孔的底孔直徑為Ф6.7＋0.27mm,，選擇鉆頭直徑為Ф6.9mm。這樣,，可減少絲錐的加工余量,，降低絲錐的負(fù)荷，提高絲錐的使用壽命,?！ ?.3 絲錐的選擇 選擇絲錐時(shí)，首先,，必須按照所加工的材料選擇相應(yīng)的絲錐,，刀具公司根據(jù)加工材料的不同生產(chǎn)不同型號的絲錐，選擇時(shí)要特別注意。因?yàn)榻z錐相對于銑刀,、鏜刀來說,，對被加工材料非常敏感。例如,，用加工鑄鐵的絲錐來加工鋁件,，容易造成螺紋掉牙、亂扣甚至絲錐折斷,，導(dǎo)致工件報(bào)廢,。其次，應(yīng)注意通孔絲錐與盲孔絲錐的區(qū)別,，通孔絲錐前端引導(dǎo)較長,，排屑為前排屑。盲孔前端引導(dǎo)較短,，排屑為后排屑,。用通孔絲錐加工盲孔，不能保證螺紋加工深度,。再者,，若采用柔性攻絲夾頭，還應(yīng)注意絲錐柄部直徑及四方的寬度,，應(yīng)與攻絲夾頭相同,；剛性攻絲用絲錐柄部直徑應(yīng)與彈簧夾套直徑相同?？傊?，只有合理的選擇絲錐，才能保證加工的順利進(jìn)行,?！ ?.4 絲錐加工的精工編程 絲錐加工的編程較為簡單。現(xiàn)在加工中心一般都固化了攻絲子程序,，只需將各個(gè)參數(shù)賦值即可,。但要注意，精工系統(tǒng)不同,，子程序格式不同,，一些參數(shù)表示的意義是不同的。例如,，SIEMEN840C控制系統(tǒng),，它的編程格式為：G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_。編程時(shí)只需將這12個(gè)參數(shù)賦值,?！ ?. 螺紋銑削法 2.1 螺紋銑削的特點(diǎn) 螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具，加工中心三軸聯(lián)動(dòng),，即X,、Y軸圓弧插補(bǔ)，Z軸直線進(jìn)給的銑削方式加工螺紋,。螺紋銑削主要用于大孔螺紋及難加工材料的螺紋孔的加工,。它主要有以下特點(diǎn)： ⑴ 加工速度快,，效率高,，加工精度高。刀具材料一般為硬質(zhì)合金材料,，走刀速度快,。刀具的制造精度高，因此銑削的螺紋精度高,?！ 、?銑削刀具適用范圍大,。只要是螺距相同,，無論是左旋螺紋還是右旋螺紋，均可使用一把刀具,，有利于降低刀具成本,。 ?、?銑削加工易于排屑,、冷卻，相對絲錐來講切削情況較好,，特別適用于鋁,、銅、不銹鋼等難加工材料的螺紋加工,，尤其適合大型零部件及貴重材料的零部件的螺紋加工,，能夠保證螺紋加工質(zhì)量和工件的安全?！ ,、?因沒有刀具前端引導(dǎo)，適用于加工螺紋底孔較短的盲孔及沒有退刀槽的孔,?！ ?.2 螺紋銑削刀具的分類 螺紋銑削刀具可分為兩種，一種是機(jī)夾式硬質(zhì)合金刀片銑刀,，另一種是整體式硬質(zhì)合金銑刀,。機(jī)夾式刀具適用范圍廣,，既可加工螺紋深度小于刀片長度的孔，也可加工螺紋深度大于刀片長度的孔,。整體式硬質(zhì)合金銑刀一般用于加工螺紋深度小于刀具長度的孔,。 2.3 螺紋銑削的精工編程 螺紋銑削刀具的編程與其它刀具的編程不同,，如果加工程序編制錯(cuò)誤,，易造成刀具損壞或螺紋加工錯(cuò)誤。編制時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ?、?首先應(yīng)將螺紋底孔加工好,，對小直徑孔用鉆頭加工，對較大的孔應(yīng)采用鏜削加工,，保證螺紋底孔的精度,。 ?、?刀具切入切出時(shí)應(yīng)采用圓弧軌跡,，通常為1/2圈進(jìn)行切入或切出，同時(shí)Z軸方向應(yīng)行進(jìn)1/2螺距,，以保證螺紋形狀,。刀具半徑補(bǔ)償值應(yīng)在此時(shí)帶入?！ ,、?X、Y軸圓弧插補(bǔ)一周,，主軸沿Z軸方向應(yīng)行進(jìn)一個(gè)螺距,，否則，會造成螺紋亂扣,?！ 、?具體舉例程序：螺紋銑刀直徑為Φ16,，螺紋孔為M48×1.5,，螺紋孔深度為14?！ 〖庸こ绦蛉缦拢骸 ,。菁y底孔程序略，該孔應(yīng)采取鏜削底孔） G0 G90 G54 X0 Y0 G0 Z10 M3 S1400 M8 G0 Z-14.75 進(jìn)刀至螺紋最深處 G01 G41 X-16 Y0 F2000 移至進(jìn)刀位置,，加入半徑補(bǔ)償 G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 切入時(shí)采用1/2圈圓弧切入 G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 切削整個(gè)螺紋 G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 切出時(shí)采用1/2圈圓弧切出G01 G40 X0 Y0 回至中心,，取消半徑補(bǔ)償 G0 Z100 M30 3. 挑扣法 3.1 挑扣法的特點(diǎn) 箱體類零件上有時(shí)也能遇到大螺紋孔，在沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下,，可采用類似車床挑扣的方法,。在鏜刀桿上安裝螺紋車刀,，進(jìn)行鏜削螺紋?！ 」驹?jīng)加工一批零件,，螺紋是M52x1.5，位置度是0.1mm（見圖1）,，因?yàn)槲恢枚纫筝^高，螺紋孔較大,，無法使用絲錐進(jìn)行加工,，且沒有螺紋銑刀，經(jīng)過試驗(yàn),，采用挑扣方法保證了加工要求,。 3.2 挑扣法的注意事項(xiàng) ?、?主軸啟動(dòng)后,，應(yīng)有延時(shí)時(shí)間，保證主軸達(dá)到額定轉(zhuǎn)速,?！ 、?退刀時(shí),，如果是手磨的螺紋刀具,，由于刀具不能刃磨對稱，不能采用反轉(zhuǎn)退刀,，必須采用主軸定向,，刀具徑向移動(dòng)，然后退刀,?！ 、?刀桿的制造必須精確,，尤其是刀槽位置必須保持一致,。如不一致，不能采用多刀桿加工,。否則就會造成亂扣,。 ?、?即使是很細(xì)的扣,，挑扣時(shí)也不能一刀挑成，否則會造成掉牙,，表面粗糙度差,，至少應(yīng)分兩刀,。 ?、?加工效率低,，只適用于單件小批、特殊螺距螺紋和沒有相應(yīng)刀具的情況,?！ ?.3 具體舉例程序 N5 G90 G54 G0 X0 Y0 N10 Z15 N15 S100 M3 M8 N20 G04 X5 延時(shí)，使主軸達(dá)到額定轉(zhuǎn)速 N25 G33 Z-50 K1.5 挑扣 N30 M19 主軸定向 N35 G0 X-2 讓刀 N40 G0 Z15 退刀 4. 綜上所述,，加工中心加工螺紋的方法主要有絲錐加工,、銑削加工和挑扣法，以絲錐加工,、銑削加工為主要加工方法,，挑扣法只是臨時(shí)應(yīng)急采用的一種方法。只有正確選擇螺紋加工方法和加工刀具,，才能有效提高螺紋加工效率和質(zhì)量,，提高加工中心使用效率，降低加工成本,，每個(gè)精工加工工藝人員都應(yīng)熟練掌握,。