大扭矩高低速加工中心 目前市場上常見的立式加工中心,、臥式加工中心,、龍門加工中心傳動機構(gòu)大多采用同步帶傳動。同步傳動的缺點就是扭矩小。利用雙速減速機扭距可以增大的好處,。解決了高速切削軟性材料同時對硬質(zhì)材料又有很高的切削力,，雙速減速機可以實現(xiàn)這樣的要求,。因為它既可以保持高的轉(zhuǎn)速(I=1：1),，又可以增加扭矩(傳動比I=4.00)降低轉(zhuǎn)速?；谕瑯拥囊蛩?，切削效率可在很廣的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)持續(xù)保持。唯一經(jīng)濟的方法是使用雙速減速機,；因為大功率的電機能提供所需的很大的切削力,，但是它們在高速旋轉(zhuǎn)時則無法運用。相反地,，小電機可以提供很高的轉(zhuǎn)速,，但是缺少所需的高切削扭矩。扭距功率曲線：減速機在主軸功率不變的情況下,，可以提供1：20速比,。這取決于電機的持續(xù)輸出功率的范圍。這一方面在低速的情況下提供了很高的扭矩，另一方面提供了高功率和高轉(zhuǎn)速,。以使得現(xiàn)代工具的切削能力可以充分地利用,。主軸變擋減速機主要應用在機床的主軸，測試機臺和需要高扭矩的應用中,，目前,，在精工車床,，車削中心,，車銑中心等機床上已得到廣泛的應用，減速機具有各種不同的安裝位置,，該減速機還適合應用于許多需要增加扭矩或者減速機的系統(tǒng)中,。通用性：車床設計既需要高速節(jié)削來加工柔性材料，也需要高的切削力來加工硬質(zhì)材料,，此時主軸變擋減速機可以充分的滿足這個要求,，因為它既可以獲得很高的電機速度（i=1），或者利用減速比i=4(5.5)來增加電機扭矩并降低主軸轉(zhuǎn)速,。靈活性：在一個很大的速度范圍內(nèi)保持平順和持續(xù)的切削力,。主軸變擋減速機為單級設計，換擋機構(gòu)可滿足機床所需要的平順運行和低噪音工作,，相對于傳統(tǒng)的直齒減速機設計,，此行星減速機具有明顯的優(yōu)點，由于4個行星輪可以均分動力,，可以節(jié)省空間并使得減速機格外緊湊,，另外，四組可同時嚙合的帶螺旋齒的行星齒輪保證了在高速運轉(zhuǎn)下的低噪音,。