合金刀具在精工銑上的磨損 造成精工刀具磨損的原因比較復(fù)雜，但大體上或主要可以分成一下幾個(gè)方面： (1)機(jī)械磨損：由切屑與刀具前刀面、工件加工表面的彈性變形與刀具后刀面之間的劇烈摩擦而引起的磨損,，稱為機(jī)械磨損,。 在切削溫度不太高時(shí)，由這種摩擦引起的機(jī)械擦傷是刀具磨損的主要原因,。 (2)熱磨損：切削時(shí),，由于金屬的劇烈塑性變形和摩擦所產(chǎn)生的切削熱，使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨損,，稱為熱磨損,。 （3）機(jī)床主軸跳動(dòng)、刀柄錐度接觸面小,、刀柄擺動(dòng),、會(huì)使刀具跳動(dòng)切削工件、使刀具的磨 損,、稱為機(jī)械跳動(dòng)磨損,。 （4）機(jī)床各部位間隙過(guò)大、也會(huì)是刀具跳動(dòng)切削,、稱為機(jī)械精度磨損,。 除了上述幾種磨損外，還有以下幾種磨損： 高溫高壓下,，刀具與工件材料間會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象,，并有一部分刀具材料被切屑帶走， 使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損,。 在更高的溫度下,，刀具材料中的某些元素(如鎢、鈷,、鈦等)將向工件材料內(nèi)擴(kuò)散,，從而使刀具切削部分表層的化學(xué)成分改變，也降低了刀具強(qiáng)度和耐磨性,，使刀具產(chǎn)生擴(kuò)散磨損,。對(duì)于高速鋼刀具,，在較高的切削溫度下，刀具表層的金相組織會(huì)發(fā)生變化,，使硬度和耐磨性降低,，將會(huì)出現(xiàn)相變磨損。銑刀的每個(gè)刀齒都是周期性的間斷切削,，刀齒由空程到進(jìn)入切削,，溫度的變化幅度很大，可以說(shuō)每次進(jìn)入切削都受到一次熱沖擊,。硬質(zhì)合金刀具,，在熱沖擊下，刀片內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力,，并引起開(kāi)裂,，造成刀具熱裂磨損。由于銑刀是間斷地進(jìn)行切削,，所以切削溫度不像車削那樣高,，造成刀具磨損的主要原因一般是機(jī)械摩擦造成的機(jī)械磨損。