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精工加工的對刀，對其處理的好壞直接影響到加工零件的精度,，還會(huì)影響精工機(jī)床的操作,。本文是對精工機(jī)床的對刀誤差,，提出了改善措施,。1 精工加工過程中產(chǎn)生的加工誤差(1)編程誤差:主要是精工編程時(shí)精工系統(tǒng)產(chǎn)生的插補(bǔ)誤差，主要由于用直線段或圓弧段避近零件輪廓時(shí)產(chǎn)生的,。這是影響零件加工精度的一個(gè)重要因素,。可以靠增加插補(bǔ)節(jié)點(diǎn)數(shù)解決,，但會(huì)增加編程工作量,。(參閱新式精工切削器故障的檢測與解決方案)(2)刀尖圓弧誤差:在切削內(nèi)孔,、外因或端面時(shí)，刀尖圓弧不影響其尺寸,、形狀,，但在加工錐面或圓弧時(shí)受刀尖圓弧影響造成過切或少切。此誤差可通過測量刀尖圓弧半徑,，采用刀具半徑補(bǔ)償功能來消除誤差,。(3)測量誤差:主要是受量具測量精度以及測量者操作方法影響,，導(dǎo)致的實(shí)測尺寸不準(zhǔn)確。此誤差可彌補(bǔ),。(4)對刀誤差:此誤差主要產(chǎn)生在對刀過程中,，刀具在移動(dòng)到起刀點(diǎn)位置時(shí)受操作系統(tǒng)的進(jìn)給修調(diào)比例值影響。解決辦法是合理選擇進(jìn)給修調(diào)比例,，尤其是當(dāng)?shù)毒呖拷鸬饵c(diǎn)位置時(shí)采用最小擋進(jìn)給修調(diào)使刀具精確定位于起刀點(diǎn)位置。(5)機(jī)床系統(tǒng)誤差:受機(jī)床本體影響產(chǎn)生的形位公差,，此公差一般不可調(diào)整;伺服單元,，驅(qū)動(dòng)裝置產(chǎn)生的重復(fù)定位誤差，主要由系統(tǒng)受機(jī)床脈沖當(dāng)量大小,、均勻度及傳動(dòng)路線影響;這些誤差量很小且穩(wěn)定,，只有在精密加工時(shí)應(yīng)予以考慮。2 對刀方法精工加工的對刀,，對其處理的好壞直接影響到加工零件的精度，還會(huì)影響精工機(jī)床的操作,。所謂對刀,，就是在工件坐標(biāo)系中使刀具的刀位點(diǎn)位于起刀點(diǎn) (對刀點(diǎn))上，使其在精工程序的控制下,，由此刀具所切削出的加工表面相對于定位基準(zhǔn)有正確的尺寸關(guān)系,，從而保證零件的加工精度要求,。在精工加工中,，對刀的基本方法有試切法,、對刀儀對刀,、ATC對刀和自動(dòng)對刀等。2.1 試切法根據(jù)精工機(jī)床所用的位置檢測裝置不同,，試切法分為相對式和絕對式兩種,。在相對式試切法對刀中，可采用三種方法:一是用量具(如鋼板尺等)直接測量,，對準(zhǔn)對刀尺寸,，這種對刀方法簡便但不精確;二是通過刀位點(diǎn)與定位塊的工作面對齊后,，移開刀具至對刀尺寸,，這種方法的對刀準(zhǔn)確度取決于刀位點(diǎn)與定位塊工作面對齊的精度;三是將工件加工面先光一刀,，測出工件尺寸，間接算出對刀尺寸,，這種方法最為精確,。在絕對式試切法對刀中，需采用基準(zhǔn)刀,，然后以直接或間接的方法測出其他刀具的刀位點(diǎn)與基準(zhǔn)刀之間的偏差，作為其他刀具的設(shè)定刀補(bǔ)值,。以上試切法,，采用“試切——測量——調(diào)整(補(bǔ)償)”的對刀模式，故占用機(jī)床時(shí)間較多,，效率較低,，但由于方法簡單,，所需輔助設(shè)備少，因此廣泛被用于經(jīng)濟(jì)型低檔精工機(jī)床中,。2.2 對刀儀對刀對刀儀對刀分為機(jī)內(nèi)對刀儀對刀和機(jī)外對刀儀對刀兩種,。機(jī)內(nèi)對刀儀對刀是將刀具直接安裝在機(jī)床某一固定位置上(對車床，刀具直接安裝在刀架上或通過刀夾再安裝在刀架上),，此方法比較多地用于車削類精工機(jī)床中,。而機(jī)外對刀儀對刀必須通過刀夾再安裝在刀架上(車床)，連同刀夾一起,，預(yù)先在機(jī)床外面校正好,，然后把刀裝上機(jī)床就可以使用了,，此方法目前主要用于鏜銑類精工機(jī)床中，如加工中心等,。采用對刀儀對刀需添置對刀儀輔助設(shè)備,，成本較高，裝卸刀具費(fèi)力,，但可節(jié)省機(jī)床的對刀時(shí)間,，提高了對刀精度，一般用于精度要求較高的精工機(jī)床中,。2.3 ATC對刀AIC對刀是在機(jī)床上利用對刀顯微鏡自動(dòng)計(jì)算出刀具長度的方法。由于操縱對刀鏡以及對刀過程還是手動(dòng)操作和目視,，故仍有一定的對刀誤差,。與對刀儀對刀相比，只是裝卸刀具要方便輕松些,。自動(dòng)對刀是利用CNC裝置的刀具檢測功能,，自動(dòng)精確地測出刀具各個(gè)坐標(biāo)方向的長度，自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值,，并且不用停頓就直接加工工件。與前面的對刀方法相比,，這種方法減少了對刀誤差,，提高了對刀精度和對刀效率，但需由刀檢傳感器和刀位點(diǎn)檢測系統(tǒng)組成的自動(dòng)對刀系統(tǒng),，而且 CNC系統(tǒng)必須具備刀具自動(dòng)檢測的輔助功能,，系統(tǒng)較復(fù)雜，投入資金大,，一般用于高檔精工機(jī)床中,。2.4 自動(dòng)對刀自動(dòng)對刀是利用CNC裝置的刀具檢測自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值功能,，自動(dòng)精確地測出刀具各個(gè)坐標(biāo)方向的長度，并且不用停頓就直接加工工件。自動(dòng)對刀亦稱刀尖檢口功能:在加工中心上一次安裝工件后,，需用刀庫中的多把刀具加工工件的多個(gè)表面,。為提高對刀精度和對刀效率，一般采用機(jī)外對刀儀對刀,、ATC對刀和自動(dòng)對刀等方法,，其中機(jī)外對儀對刀一般廣泛用于中檔鏗銑類加工中心上。在采用對刀儀對刀時(shí),，一般先選擇基準(zhǔn)芯棒對準(zhǔn)好工件表面，以確定工件坐標(biāo)原點(diǎn),，然后選擇某一個(gè)方便對刀的面,，采用動(dòng)態(tài)(刀轉(zhuǎn))對刀方式。3 加工誤差的原因及采取的措施概括起來,，產(chǎn)生對刀誤差的原因有:(1)當(dāng)用試切法對刀時(shí),，對刀誤差主要來源于試切工件之后的測量誤差和操作過程中目測產(chǎn)生的誤差,。(2)當(dāng)使用對刀儀、對刀鏡對刀和自動(dòng)對刀時(shí),，誤差主要未源于儀器的制造,、安裝和測量誤差，另外使用儀器的技巧欠佳也會(huì)造成誤差,。(3)測量刀具時(shí)是在靜態(tài)下進(jìn)行的,，而加工過程是動(dòng)態(tài)的，同時(shí)要受到切削力和振動(dòng)外力的影響,，使得加工出來的尺寸和預(yù)調(diào)尺寸不一致,。此項(xiàng)誤差的大小決定于刀具的質(zhì)量和動(dòng)態(tài)剛度。(4)在對刀過程中,，大多時(shí)候要執(zhí)行“機(jī)床回參考點(diǎn)”的操作,，在此過程中可能會(huì)發(fā)生零點(diǎn)漂移而導(dǎo)致回零誤差，從而產(chǎn)生對刀誤差,。(5)機(jī)床內(nèi)部都有測量裝置,，最小度量單位的大小也與誤差有關(guān),。一般說來，最小度量單位大的測裝置其誤差就大，最小度量單位小的測量裝置其誤差就小,。減小對刀誤差的主要措施有:(1)當(dāng)用試切法對刀時(shí),，操作要細(xì)心,。對刀后還要根據(jù)刀具所加工零件的實(shí)際尺寸和編程尺寸之間的誤差來修正刀具補(bǔ)償值,，還要考慮機(jī)床重復(fù)定位精度對對刀精度的影響以及刀位點(diǎn)的安裝高度對對刀精度的影響,。(2)當(dāng)使用儀器對刀時(shí)，要注意儀器的制造,、安裝和測量精度,。要掌握使用儀器的正確方法。(3)選擇刀具時(shí)要注意刀具的質(zhì)量和動(dòng)態(tài)剛度,。(4)定期檢查精工機(jī)床零點(diǎn)漂移情況,，注意及時(shí)調(diào)整機(jī)床。通過采用試切法與近似定值法法對零件進(jìn)行加工,，每種方法均加工五個(gè)零件,。分別測量其軸向尺寸與其中一個(gè)徑向尺寸(10),，求尺寸偏差絕對值的平均值,，平均值大的那一組工件說明其對刀誤差較大,。如果零件的軸向尺寸精度要求高的話，不要用手動(dòng)測量的試切對刀,，因?yàn)闇y量時(shí)的人為誤差難以避免,，可用系統(tǒng)自動(dòng)測量的那種試切對刀方法，不過也要看系統(tǒng)測量精度是否與需要保證的尺寸精度,。如果零件的徑向尺寸要求較高,，盡量不要用近似定值法對刀，此對刀方法很難保證刀剪準(zhǔn)確的對準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心,。不過這種方法對刀零件的軸向尺寸不會(huì)有太大的誤差,，因?yàn)閷Φ稌r(shí)的軸向尺寸是系統(tǒng)自動(dòng)測量的,，避免了人為誤差的介入,。海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心,，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心,，龍門洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com