機床導軌面的維修維護注意：下面是磨床導軌為例 導軌面修理的一般原則（1）精工加工中心導軌面修理基準的選擇,，一般應以本身不可調(diào)的裝配孔（如主軸孔、絲桿孔等）或不磨損的平面為基準,。（2）對于不受基準孔或不受結(jié)合面限制的床身導軌,，一般應選擇使整個刮研量最少的面或工藝復雜的面為基準,。（3）導軌面相互拖研時，應以剛性好的零件為基準,，來拖研剛性差的零件,。如磨床床身與工作臺相互拖研時，應先將床身導軌面刮好,，再將工作臺置于床身導軌上拖研,；如果以工作臺導軌為基準拖研床身導軌，床身導軌就很難得到理想的平直度,，因為工作臺長而薄,，剛性差，由于自重變形,，形成自然與床身貼合,，無法判斷著色點的接觸情況。（4）對于裝有重型部件的床身,，應將該部件先修好裝上或在該處配重后再進行刮研,，否則，安裝部件時床身變形,，會造成返修,。（5）導軌面拖研時，一般應以長面為基準拖研短面,，這樣易于保證拖研精度,。（6）導軌面修理前后，一般應測繪其運動曲線,，以供修理,、調(diào)整時參考分析。（7）機床導軌面修理時,，必須保證在自然狀態(tài)下,，并放在堅實的基礎(chǔ)上進行，以防止在修理過程中變形或影響測量精度,。（8）機床導軌面一般磨損在0.3毫米以上者應先精刨后再刮研或磨削,。 機床導軌面的修理方式（1）刮研修復法：床身導軌面和工作臺導軌面都用刮研方法修復。其優(yōu)點是：設(shè)備簡單,，修理精度取決于刮研質(zhì)量和刮研技術(shù),。一般適用于高精度機床,，或者條件較差的工廠和車間的設(shè)備修理。其缺點是：勞動強度大,，工效低,。（2）機加工和刮研相結(jié)合修復法：一般對床身導軌采用精刨、精磨,，其配合件（工作臺,、拖板等）的導軌與床身導軌配刮，這是目前廣泛采用的方法,。其優(yōu)點是：既減少了鉗工勞動量,，又能達到理想的配合精度。但缺點是：需要精度較高的導軌磨床等,。鉗工刮研量仍然很大,。（3）配磨修復法：即床身導軌和工作臺導軌都采用磨削加工來達到要求。因此不用鉗工刮研,，大大地提高了勞動生產(chǎn)率,，這已成為導軌加工和修理的發(fā)展方向。本信息由滕州海特精工機床整理提供,，海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等各種型號大小加工定做精工機床設(shè)備,。www.twjgzx.com