本文在深入分析了精工加工中心典型故障后，結(jié)合當(dāng)前先進(jìn)的故障診斷技術(shù),，將故障樹分析法和專家系統(tǒng)應(yīng)用于精工加工中心的故障診斷..用層次分析法構(gòu)建了精工加工中心的故障診斷模型,，建立了專家系統(tǒng)的知識(shí)庫(kù)和推理機(jī)，應(yīng)用技術(shù)完成了數(shù)據(jù)加工中心故障診斷專家系統(tǒng)的開發(fā)。此系統(tǒng)方便用戶對(duì)故障進(jìn)行快速的診斷判別和維修,。
在新背景下,，2017年長(zhǎng)效合作機(jī)制一個(gè)重要支撐點(diǎn)就是國(guó)防科技工業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型發(fā)展, 建立適用于國(guó)防科技工業(yè)現(xiàn)狀和特點(diǎn)的智能制造模式，并探索立足于國(guó)產(chǎn)制造裝備和系統(tǒng)整體解 決方案,，從而進(jìn)一步推動(dòng)軍工行業(yè)和加工中心行業(yè)軍民融合深度發(fā)展。
論文將加工中心床身簡(jiǎn)化成超靜定梁,，應(yīng)用工程力學(xué)知識(shí)推導(dǎo)了梁結(jié),白_勺變形苧程,，、通過CAD與CAE軟件無(wú)縫接口技術(shù),，對(duì)床身部分進(jìn)行了有限兀的仿真分析,。通過仿真分析，驗(yàn)證了床身變形理論模型的正確性,，為杌床的設(shè)計(jì)提供了一種直觀的計(jì)算方法,，解決了依靠分析軟件進(jìn)行的復(fù)雜仿真問題。
對(duì)于兩個(gè)功能性相同的事物來(lái)說(shuō),，人們會(huì)更愿意選擇可靠性好的事物..尤其是在工業(yè)方面,，可靠性好不僅意味著產(chǎn)品質(zhì)量好，也意味著它可以產(chǎn)生更大的經(jīng)濟(jì)效益,。因此我們要更加重視CNC加工中心可靠性技術(shù)的研究,，減小與發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的差距，在未來(lái)世界工業(yè)發(fā)展中占據(jù)重要地位做出一份貢獻(xiàn),。
為了能夠保證CNC加工中心的精度,，需從設(shè)計(jì)、制造,、使用三方面著手,，通過結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)、先進(jìn)的制造技術(shù),、合理的使用與定期的維護(hù)與保養(yǎng),，使用中再結(jié)合先進(jìn)的在線檢測(cè)技術(shù)及誤差補(bǔ)償技術(shù)，才能保證加工中心精度的穩(wěn)定性與可靠性,加工出高精度的零件,，延長(zhǎng)加工中心的使用壽命,提升加工中心的利用率,。
CNC加工中心的工藝特點(diǎn)非常的明顯，而且在使用中有非常多的編程技巧,，在進(jìn)行橡膠零件加工的過程中,，應(yīng)該充分的挖掘CNC加工中心的特征，從而可以較為靈活的使用,，在工藝和編程的過程中應(yīng)該打破常規(guī),，運(yùn)用非常規(guī)的編程方式，從而提髙加工的效率，防止刀具的磨損,。在加工程序設(shè)計(jì)的環(huán)節(jié),，使CNC加工中心的功能可以充分的發(fā)揮出來(lái)。
隨^科i技術(shù)的不斷發(fā)展,、現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)不斷的提高,，對(duì)整個(gè)機(jī)械制造業(yè)的要求也在不斷的提升，生產(chǎn)的效率,、生產(chǎn)的質(zhì)量都要有提升,、CNC加工中心也隨之變得非常重要。CNC加工中心對(duì)大批大量生產(chǎn)有著不可或缺的地位,。在這頻繁開發(fā)新技術(shù)的過程中,，要使CNC加工中心占有一席地位,就必須保證CNC加工中心的自動(dòng)化程度、電氣控制也就必須有設(shè)計(jì)高度,，保證CNC加工中心的先進(jìn)性,達(dá)到降低人工勞動(dòng)力,，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化。
在g械設(shè)計(jì)專業(yè),，分析數(shù)據(jù),、查閱設(shè)計(jì)手冊(cè)、參考期刊資料設(shè)計(jì)出新型設(shè)備,，或者改善現(xiàn)有設(shè)備的性能,，是設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)最普遍也是最基礎(chǔ)的能力，本CNC加工中心的設(shè)計(jì)中,，就是采用對(duì)CNC加工中心的性能提升,。伺服系統(tǒng)采用的步進(jìn)電機(jī)，就是起到多元化驅(qū)動(dòng)傳動(dòng),，像這樣的性能改善,，是對(duì)CNC加工中心精度以及自動(dòng)化的提升，同時(shí)也會(huì)使設(shè)備及元件的壽命延長(zhǎng),，但隨之而來(lái)的也是有著成本上的提高,，但可以設(shè)計(jì)出高品質(zhì)的CNC加工中心。
1)當(dāng)結(jié)合面材料的彈性模型相差很大時(shí),，有限元分析就會(huì)出現(xiàn)大量的密集模態(tài)和重疊模態(tài),，其中有許多虛假模態(tài)。適當(dāng)增加彈性模量較小的一方材料的彈性模量,，可對(duì)密集模態(tài)和虛假模態(tài)進(jìn)行快速甄選,，且兩者的誤差相差不大。 2)力有限元結(jié)果和實(shí)驗(yàn)結(jié)果的對(duì)比可知,，正確的有限元模型可以在設(shè)計(jì)階段通過模態(tài)參數(shù)（例如頻率,、振型等）的分析對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行性能評(píng)估，進(jìn)而可以提出修改建議，為以后的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)提供參考,。
(1)通過對(duì)工件結(jié)構(gòu)及加工工藝分析,，設(shè)計(jì)了針對(duì)薄壁件的CNC加工中心夾具。(2)通過對(duì)工件夾具系統(tǒng)進(jìn)行平面銑削和鉆孔受力分析和計(jì)算,，完成了平面銑和鉆孔強(qiáng)度計(jì)算,。計(jì)算結(jié)果表明，平面銑削過程中,，夾具強(qiáng)度足夠,總體變形也符合要求;鉆孔過程中,，夾具強(qiáng)度也足夠,但由于軸向力過大，夾具變形相對(duì)較大,，為此,在增加了橫向支撐板，重新分析后,，結(jié)果表明變形減小,。(3)模態(tài)分析結(jié)果表明，夾具工件系統(tǒng)剛度足夠,。為提高系統(tǒng)剛度,，提出了在夾具系統(tǒng)模態(tài)變形較大處進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)的方案。